Ống thép không gỉ liền mạch EN 10216-5

Giới thiệu Ống thép tiêu chuẩn EN 10216-5

Ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 là những ống được làm từ vật liệu thép không gỉ tuân thủ tiêu chuẩn Châu Âu EN 10216-5. Tiêu chuẩn này chỉ định điều kiện giao hàng kỹ thuật cho các ống liền mạch được làm từ thép không gỉ austenit và austenit-ferrit được sử dụng trong các ứng dụng cao nhiệt độ và cao áp suất.

Các vật liệu thép không gỉ được sử dụng trong sản xuất các ống này được chọn vì tính chống ăn mòn, kháng nhiệt và sức mạnh của chúng. Thông thường, chúng được làm từ các loại thép như 1.4301 (304), 1.4401 (316), 1.4404 (316L) và 1.4462 (Duplex).

Ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dầu khí và sản xuất điện, nơi mà chúng được sử dụng trong các ứng dụng như trao đổi nhiệt, lò hơi và bình áp lực. Các ống này được biết đến với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng trở thành lựa chọn lý tưởng trong môi trường có tiếp xúc với các chất ăn mòn.

Tóm lại, ống liền mạch thép không gỉ theo tiêu chuẩn EN 10216-5 là những ống chất lượng cao được làm từ vật liệu thép không gỉ được thiết kế để chịu được nhiệt độ và áp suất cao và cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực: Ống thép không gỉ
Lời tựa Tài liệu này (EN 10216 -5:2004) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban kỹ thuật ECISS/TC 29 ""Ống thép và phụ kiện cho ống thép"", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 3 năm 2005, và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị hủy bỏ muộn nhất là vào tháng 3 năm 2005. Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu trao cho CEN, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị EU 97/23/EC. Để biết mối quan hệ với Chỉ thị EU 97/23/EC, hãy xem Phụ lục ZA thông tin, là một phần không thể thiếu của tài liệu này. Các phần khác của EN 10216 là: Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng quy định; Phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim với các đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định; Phần 3: Ống thép hạt mịn hợp kim; Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim có các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định. Một loạt tiêu chuẩn châu Âu khác bao gồm các ống cho các mục đích áp lực là: — EN 10217: Ống thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện giao hàng kỹ thuật.











1 Phạm vi Tài liệu này quy định các điều kiện cung cấp kỹ thuật trong hai hạng mục thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn làm bằng austenit (bao gồm cả thép chống rão) và thép không gỉ austenit-ferritic được áp dụng cho các mục đích chống áp suất và ăn mòn ở nhiệt độ phòng, ở nhiệt độ thấp hoặc ở nhiệt độ cao.

2 Tài liệu tham khảo Các tài liệu viện dẫn sau đây là không thể thiếu cho việc áp dụng tài liệu này. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, ấn bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu (bao gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp dụng. Các yêu cầu của phần này trong quy tắc EN 10216 khi chúng khác với các yêu cầu trong các tiêu chuẩn và tài liệu được đề cập dưới đây: EN 10002-1, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ môi trường. EN 10002-5, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 5: Phương pháp thử ở nhiệt độ cao. EN 10020:2000, Định nghĩa và phân loại các loại thép. EN 10021:1993, Điều kiện giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt. EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu chính. EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 2: Hệ thống số. EN 10028-7, Sản phẩm phẳng làm bằng thép chịu áp lực – Phần 7: Thép không gỉ. EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy – Phần 1: Phương pháp thử. EN 10052:1993, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt đối với các sản phẩm kim loại màu. EN 10088-1, Thép không gỉ – Phần 1: Danh sách thép không gỉ. EN 10204, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra. EN 10233, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng. EN 10234, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở theo độ trôi. EN 10236, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở vòng. EN 10237, Vật liệu kim loại – Ống – Thử độ bền kéo vòng. EN 10246-2, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 2: Thử nghiệm dòng xoáy tự động của ống thép austenit và ferit-austenit liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực. EN 10246-6, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 6: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch để phát hiện các khuyết tật ngang. EN 10246-7, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc. EN 10246-17, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 17: Thử nghiệm siêu âm đầu ống của ống thép liền mạch và ống hàn để phát hiện các khuyết tật của lớp. SAGAWEB pour : EDF R&D EDF Branche Energies le EN 10256, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Trình độ chuyên môn và năng lực của nhân viên thử nghiệm không phá hủy cấp 1 và cấp 2. EN 10168, Sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả. EN 10266:2003, Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm. EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ học (ISO 377:1997). EN ISO 643, Thép – Xác định cỡ hạt biểu kiến bằng vi ảnh (ISO 643:2003) EN ISO 1127, Ống thép không gỉ – Kích thước, dung sai và khối lượng quy ước trên một đơn vị chiều dài (ISO 1127:1992). EN ISO 2566-2, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài – Phần 2: Thép Austenit (ISO 2566-2:1984). EN ISO 3651-2, Xác định khả năng chống ăn mòn giữa các hạt của thép không gỉ – Phần 2: Thép không gỉ Ferritic, austenit và ferritic-austenit (song công) – Thử nghiệm ăn mòn trong môi trường chứa axit sunfuric (ISO 3651.2:1998). EN ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học (ISO 14284:1996). CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung. CR 10261, Thông tin ECISS Thông tư 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

































3 Thuật ngữ và định nghĩa Đối với mục đích của tài liệu này, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 và EN 10266:2003 cùng với những điều sau đây sẽ được áp dụng. 3.1 hạng mục thử nghiệm phân loại chỉ ra phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm 3.2 nhà tuyển dụng tổ chức mà một người làm việc thường xuyên LƯU Ý Chủ lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ Kiểm tra Không phá hủy (NDT)






4 biểu tượng Đối với mục đích của tài liệu này, các ký hiệu được đưa ra trong EN 10266 và các ký hiệu sau được áp dụng: Loại kiểm tra TC LƯU Ý Xem thêm Bảng 1 để biết các ký hiệu của điều kiện giao hàng. 5 Phân loại và chỉ định 5.1 Phân loại Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép được phân loại là: thép austenit (thép chống ăn mòn hoặc chống rão); thép austenit-ferritic. Để biết thêm chi tiết, hãy xem EN 10088-1. 5.2 Chỉ định Đối với các ống nằm trong phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm: số của phần này của EN 10216 (EN 10216-5); cộng với một trong hai: tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260; hoặc: số thép được phân bổ theo EN 10027-2.






6 Thông tin do người mua cung cấp 6.1 Thông tin bắt buộc Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng: a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng); b) thuật ngữ "ống"; c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T) (xem 8.8.1); d) ký hiệu mác thép theo tiêu chuẩn này (xem 5.2); e) loại thử nghiệm (xem 9.3). 6.2 Tùy chọn Một số tùy chọn được chỉ định trong phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, thì ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1). 1. Thông tin về quá trình luyện thép (xem 7.1). 2. Điều kiện giao hàng (xem 7.2.4). 3. Phạm vi quy định cho hàm lượng lưu huỳnh (xem Bảng 2, chú thích b). 4. Phân tích sản phẩm (xem 8.2.2). 5. Các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã trải qua quá trình xử lý nhiệt khác hoặc bổ sung (xem 8.3.1). 6. Thử va đập ở nhiệt độ phòng (xem 8.3.1). 7. Tính chất cơ học đã được thống nhất ở nhiệt độ phòng đối với ống thép chống ăn mòn austenit có thành dày hơn 60 mm (xem Bảng 6, chú thích cuối trang a). 8. Các đặc tính cơ học được chấp nhận ở nhiệt độ phòng đối với các ống thép chống rão austenit có thành dày hơn 50 mm (xem Bảng 7, chú thích cuối trang a). 9. Kiểm tra cường độ thử nghiệm Rp0,2 hoặc Rp1,0 ở nhiệt độ cao (xem 8.3.2.1). 10. Các giá trị cường độ chống ăn mòn đã được thống nhất ở nhiệt độ cao đối với các ống thép chống ăn mòn austenit có độ dày thành lớn hơn 60 mm (xem Bảng 9, chú thích cuối trang a). 11. Thử va đập ở nhiệt độ thấp (xem 8.3.3). 12. Thử ăn mòn giữa các hạt (xem 8.4). 13. Lựa chọn phương pháp thử độ kín (xem 8.5.2.1). 14. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 có đường kính ngoài quy định nhỏ hơn hoặc bằng 101,6 mm và độ dày thành quy định nhỏ hơn hoặc bằng 5,6 mm để phát hiện các khuyết tật dọc (xem 8.5.2.2). 15. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.5.2.2). 16. Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 có độ dày thành quy định lớn hơn 40 mm để phát hiện các khuyết tật dạng tầng ở đầu ống (xem 8.5.2.2). 17. Chuẩn bị kết thúc đặc biệt (xem 8.7). 18. Chiều dài chính xác (xem 8.8.3). 19. Kích cỡ đầu ống cho ống D > 219,1 mm (xem Bảng 12). 20. Cấp dung sai D 4 và T 4 cho các ống được đặt hàng hoàn thiện nguội (xem Bảng 13). 21. Loại tài liệu giám định khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1). 22. Áp suất thử cho phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.6.1). 23. Đo độ dày của tường từ các đầu (xem 11.7). 24. Ghi nhãn bổ sung (xem 12.2). 25. Bảo vệ đặc biệt (xem 13). 6.3 Ví dụ về một đơn đặt hàng 6.3.1 Ví dụ 1 2 000 m ống liền mạch đã hoàn thiện được làm sạch cặn nóng có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm, phù hợp với phần này của EN 10216, cấp dung sai D 2 và T 2, được làm bằng loại thép X2CrNi19 -11, để kiểm tra loại 1, với chứng chỉ kiểm tra 3.1.B theo EN 10204: 2 000 m – Ống HFD – 168,3 X 4,5 – EN 10216-5 – X2CrNi19-11 – TC 1 6.3.2 Ví dụ 2 300 m ống liền mạch đã được làm sạch hoàn toàn bằng phương pháp nguội có đường kính ngoài 42,4 mm, độ dày thành 2,6 mm, theo tiêu chuẩn này EN 10216, cấp dung sai D 3 và T 3, làm bằng thép cấp 1.4301, đến thử nghiệm loại 2, với thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (EN ISO 3651-2, phương pháp A), xác minh độ bền bằng chứng ở 300 °C, thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật dọc và ngang, với chứng nhận kiểm tra 3.2 theo EN 10204 :300 m – Ống CFD – 42,4 X 2,6 – EN 10216-5 – 1.4301 – TC 2 – Tùy chọn 9: 300 °C – Tùy chọn 12: A – Tùy chọn 14 – Tùy chọn 15 – Tùy chọn







































7 Quy trình sản xuất 7.1 Quy trình luyện thép Quá trình luyện thép tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất, nhưng xem tùy chọn 1. Phương án 1: Người mua sẽ được thông báo về quy trình luyện thép được sử dụng. Quá trình này phải được báo cáo trong tài liệu kiểm tra. 7.2 Điều kiện sản xuất và cung cấp ống 7.2.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ và năng lực bậc 1, 2 và/hoặc 3 được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành. Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256. Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là tương đương với EN 473. Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản. Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi một cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt. CHÚ THÍCH: Có thể tìm thấy định nghĩa về mức 1, 2 và 3 trong các tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và EN 10256. 7.2.2 Các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch và có thể được hoàn thiện nóng hoặc hoàn thiện nguội. Thuật ngữ “hoàn thiện nóng” và “hoàn thiện nguội” áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.2.3. Quá trình sản xuất do nhà sản xuất quyết định, nhưng xem tùy chọn 2. 7.2.3 Các ống phải được cung cấp trong điều kiện ủ dung dịch trên toàn bộ chiều dài của chúng theo một trong hai cách: điều kiện xử lý nhiệt tham khảo; các điều kiện ủ dung dịch thu được trực tiếp bằng cách ép đùn và làm mát tiếp theo với điều kiện là các đặc tính cơ học, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính khác phù hợp với phần này của EN 10216. Tất cả các đặc tính cơ học được chỉ định phải được đáp ứng ngay cả sau khi xử lý nhiệt tham chiếu tiếp theo. Việc xử lý bằng dung dịch phải bao gồm việc nung nóng đồng đều các ống đến nhiệt độ nằm trong phạm vi đã cho đối với loại thép có liên quan trong Bảng 6, 7 và 8 và làm nguội nhanh. 7.2.4 Các loại điều kiện cung cấp ống được nêu trong Bảng 1. Trừ khi tùy chọn 2 được chỉ định, loại điều kiện giao hàng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất. Phương án 2: Điều kiện giao hàng do người mua quy định.




















Bảng 1 – Điều kiện giao hàng ^a
KÝ hiệu ^b						Loại điều kiện giao hàng									Điều Kiện Bề mặt
HFD						Xử lý nhiệt hoàn thiện nóng, khử cặn									kim loại sạch
CFD						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, khử cặn									kim loại sạch
CFA						Lạnh xong ủ sáng									kim loại sáng
CFG						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, mặt đất									Bề mặt sáng kim loại, loại và mức độ nhám sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng ^c
CFP						Xử lý nhiệt hoàn thiện nguội, đánh bóng									Bề mặt kim loại được đánh bóng sáng, loại và mức độ nhám sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng^c
^aSự kết hợp của các điều kiện khác nhau có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. ^b Các ký hiệu là chữ viết tắt của loại điều kiện. Ví dụ: CFD = Đã hoàn thành nguội Đã khử tỷ lệ. ^c Yêu cầu và đơn đặt hàng phải chỉ ra liệu yêu cầu về độ nhám áp dụng cho bề mặt bên trong hay bên ngoài ống, hay bên trong và bên ngoài.


8 Yêu cầu 8.1 Chung Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong 7.2.4 và được kiểm tra theo các điều 9, 10 và 11, các ống phải phù hợp với các yêu cầu của phần này của EN 10216. Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng. 8.2 Thành phần hóa học 8.2.1 Phân tích vật đúc Phân tích đúc do nhà sản xuất thép báo cáo phải áp dụng và phù hợp với các yêu cầu của Bảng 2 hoặc 3 đối với thép austenit và của Bảng 4 đối với thép austenit-ferit. Phương án 3: (xem Bảng 2). LƯU Ý Khi hàn các ống được sản xuất theo phần này của EN 10216, cần tính đến thực tế là ứng xử của thép trong và sau khi hàn không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện của quá trình hàn. chuẩn bị và tiến hành hàn. 8.2.2 Phân tích sản phẩm Tùy chọn 4: Phân tích sản phẩm cho các ống sẽ được cung cấp. Bảng 5 quy định độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích vật đúc nêu trong Bảng 2, 3 và 4.










Bảng 2 – Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống ăn mòn austenit, tính bằng % khối lượng (tiếp theo)
Mác thép					C max	Si	Mn	P max	S max	N		Cr			Cu	Mo		Nb		Ni		Ti		Khác
Tên thép			Số thép
X2CrNi18-9			1.4307		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,50 to 19,50			_	_		_		8,00 to 10,00c		_		_
X2CrNi19-11			1.4306		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		18,00 to 20,00			_	_		_		10,00 to 12,00d		_		_
X2CrNiN18-10			1.4311		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		17,00 to 19,50			_	_		_		8,50 to 11,50		_		_
X5CrNi18-10			1.4301		0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,00 to 19,50			_	_		_		8,00 to 10,50		_		_
X6CrNiTi18-10			1.4541		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		17,00 to 19,00			_	_		_		9,00 to 12,00d		5xC to 0,70		_
X6CrNiNb18-10			1.455		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		17,00 to 19,00			_	_		10xC to 1,00		9,00 to 12,00d		_		_
X1CrNi25-21			1.4335		0,020	≤ 0,25	≤ 2,00	0,025	0,010	≤ 0,11		24,00 to 26,00			_	≤ 0,20		_		20,00 to 22,00		_		_
X2CrNiMo17-12-2			1.4404		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,00 to 13,00e		_		_
X5CrNiMo17-12-2			1.4401		0,07	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,00 to 13,00		_		_
X1CrNiMoN25-22-2			1.4466		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,025	0,010	0,10 to 0,16		24,00 to 26,00			_	2,00 to 2,50		_		21,00 to 23,00		_		_
X6CrNiMoTi17-12-2			1.4571		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	_		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		_		10,50 to 13,50c		5xC to 0,70		_
X6CrNiMoNb17-12-2			1.458		0,08	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	_		16,50 to 18,50			_	2,00 to 2,50		10xC to 1,00		10,50 to 13,50		_		_
X2CrNiMoN17-13-3			1.4429		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		16,50 to 18,50			_	2,50 to 3,00		_		11,00 to 14,00d		_		_
X3CrNiMo17-13-3			1.4436		0,05	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		16,50 to 18,50			_	2,50 to 3,00		_		10,50 to 13,00d		_		_
X2CrNiMo18-14-3			1.4435		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015b	≤ 0,11		17,00 to 19,00			_	2,50 to 3,00		_		12,50 to 15,00		_		_
X2CrNiMoN17-13-5			1.4439		0,030	≤ 1,00	≤ 2,00	0,040	0,015	0,12 to 0,22		16,50 to 18,50			_	4,00 to 5,00		_		12,50 to 14,50		_		_
X1NiCrMoCu31-27-4			1.4563		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,030	0,010	≤ 0,11		26,00 to 28,00			0,70 to 1,50	3,00 to 4,00		_		30,00 to 32,00		_		_
X1NiCrMoCu25-20-5			1.4539		0,020	≤ 0,70	≤ 2,00	0,030	0,010	≤ 0,15		19,00 to 21,00			1,20 to 2,00	4,00 to 5,00		_		24,00 to 26,00		_		_
X1CrNiMoCuN20-18-7			1.4547		0,020	≤ 0,70	≤ 1,00	0,030	0,010	0,18 to 0,25		19,50 to 20,50			0,50 to 1,00	6,00 to 7.00		_		17.50 to 18,50		_		_
X1NiCrMoCuN25-20-7			1.4529		0,020	≤ 0,50	≤ 1,00	0,030	0,010	0,15 to 0,25		19,00 to 21,00			0,50 to 1,50	6,00 to 7,00		_		24,00 to 26,00		_		_
X2NiCrAlTi32-20			1.4558		0,030	≤ 0,70	≤ 1,00	0,020	0,015	_		20,00 to 23,00			_	_		_		32,00 to 35,00		8X(C+N) to 0,60		Al: 0,15 to 0,45
^a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép. ^b Đối với các sản phẩm được gia công cơ khí, hàm lượng lưu huỳnh được kiểm soát từ 0,015 % đến 0,030 % được cho phép theo thỏa thuận miễn là khả năng chống ăn mòn vẫn được đáp ứng cho mục đích đã định. Phương án 3: Quy định hàm lượng lưu huỳnh từ 0,015 % đến 0,030 %. ^c Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 0,50 %. ^d Trường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng thêm 1,00 %. ^eTrường hợp vì lý do đặc biệt, e.g. khả năng gia công nóng, cần phải giảm thiểu hàm lượng deltaferit hoặc với mục đích có độ thấm thấp, hàm lượng niken tối đa có thể tăng lên 1,50 %.






Bảng 3 – Thành phần hóa học (phân tích đúc) a của thép chống rão austenit, tính bằng % khối lượng
Mác thép				C		Si		Mn		P max	S max	N		Cr		Cu	Mo	Nb		Ni		Ti		Khác
Tên thép		Số thép
X6CrNi18-10		1.4948		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	–		8,00 to 11,00		–		–
X7CrNiTi18-10		1.494		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤2,00		0,040	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	–		9,00 to13,00		5x(C+N)to 0,80
X7CrNiNb18-10		1.4912		0,04 to 0,1		≤ 1,00		≤ 2,00		0,040	0,015	≤ 0,11		17,00 to 19,00		–	–	10xC to 1,20		9,00 to 12,00
X6CrNiTiB18-10		1.4941		0,04 to 0,08		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015	–		17,00 to 19,00		–	–	–		9,00 to12,00		5xC to0,80		B: 0,0015 to 0,0050
X6CrNiMo17-13-2		1.4918		0,04 to 0,08		≤ 0,75		≤ 2,00		0,035	0,015	≤ 0,11		16,00 to 18,00		–	2,00 to 2,50			12,00 to14,00		–		–
X5NiCrAlTi31-20 (+RA) ^b		1.4958(+RA)		0,03 to 0,08		≤ 0,70		≤ 1,50		0,015	0,010	–		19,00 to 22,00		≤ 0,50	–	≤ 0,10		30,00 to32,50		0,20 to0,50		Al: 0,20 to 0,50 Al+Ti: ≤ 0,70 Co: ≤ 0,5Ni+Co = 30,0 to 32,5



X8NiCrAlTi32-21		1.4959		0,05 to 0,10		≤ 0,70		≤ 1,50		0,015	0,010	–		19,00 to 22,00		≤ 0,50	–	–		30,00 to34,00		0,25 to 0,65		Al: 0,20 to 0,65
X3CrNiMoBN17-13-3		1.491		≤ 0,04		≤ 0, 75		≤ 2,00		0,035	0,015	0,10 to 0,18		16,00 to 18,00		–	2,00 to 3,00	–		12,00 to14,00		–		B: 0,0015 to 0,0050
X8CrNiNb16-13		1.4961		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	–		15,00 to 17,00		–	–	10xC to 1,20		12,00 to14,00		–		–
X8CrNiMoVNb16-13		1.4988		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	0,06 to 0,14		15,50 to 17,50		–	1,10 to 1,50	10xC to 1,20		12,50 to14,50		–		V: 0,60 to 0,85
X8CrNiMoNb16-16		1.4981		0,04 to 0,10		0,30 to 0,60		≤ 1,50		0,035	0,015	–		15,50 to 17,50		–	1,60 to 2,00	10xC to 1,20^c		15,50 to17,50		–		–
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1		1.4982		0,06 to 0,15		0,20 to 1,00		5,50 to 7,00		0,035	0,015	–		14,00 to 16,00		–	0,80 to 1,20	0,75 to 1,25		9,00 to11,00		–		V: 0,15 to 0,40 B 0,003 to 0,009
^a Các yếu tố không được liệt kê trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua ngoại trừ việc hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp phải được thực hiện để tránh việc bổ sung các nguyên tố như vậy từ phế liệu và các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể làm giảm tính chất cơ học và tính phù hợp của thép. ^bĐiều kiện ủ kết tinh lại. ^cTrong đó có Ta



Bảng 4 – Thành phần hóa học (phân tích phôi) a của thép austenit-ferit, tính bằng % khối lượng
Mác thép					C		Si		Mn		Pmax	Smax		N		Cr		Cu		Mo		Ni		Khác
Tên thép		Số thép
X2CrNiMoN22-5-3		1.4462			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,10 to 0,22		21,00 to 23,00		_		2,50 to 3,50		4,50 to 6,50		_
X2CrNiMoSi18-5-3		1.4424			0,030		1,40 to 2,00		1,20 to 2,00		0,035	0,015		0,05 to 0,10		18,00 to 19,00		_		2,50 to 3,00		4,50 to 5,20		_
X2CrNiN23-4 b		1.4362			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,05 to 0,20		22,00 to 24,00		0,10 to 0,60		0,10 to 0,60		3,50 to 5,50		_
X2CrNiMoN25-7-4 b		1.441			0,030		≤ 1,00		≤ 2,00		0,035	0,015		0,20 to 0,35		24,00 to 26,00		_		3,00 to 4,50		6,00 to 8,00		_
X2CrNiMoCuN25-6-3		1.4507			0,030		≤ 0,70		≤ 2,00		0,035	0,015		0,15 to 0,30		24,00 to 26,00		1,00 to 2,50		2,70 to 4,00		5,50 to 7,50		_
X2CrNiMoCuWN25-7-4		1.4501			0,030		≤ 1,00		≤ 1,00		0,035	0,015		0,20 to 0,30		24,00 to 26,00		0,50 to 1,00		3,00 to4,00		6,00 to 8,00		W: 0,50 to 1,00
Bảng 5 – Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích đúc nêu trong Bảng 2, 3 và 4
Thành phần							Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2, 3 và 4 % theo khối lượng										Độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm a % theo khối lượng
Carbon							≤ 0,030										+ 0,005
							> 0,030 ≤ 0,15										± 0,01
Silicon							≤ 2,00										± 0,05
Manganese							≤ 1,00										+ 0,03
							> 1,00 ≤ 2,00										± 0,04
							> 2,00 ≤ 7,00										± 0,10
Phosphorus							≤ 0,030										+ 0,003
							> 0,030 ≤ 0,040										+ 0,005
Sulphur							≤ 0,015										+ 0,003
							> 0,015 ≤ 0,030										+0,005
Nitrogen							≤ 0,35										± 0,01
Aluminium							≤ 0,65										± 0,10
Boron							≥0,001 5 ≤ 0,009 0										± 0,0003
Chromium							> 14,00 ≤ 20,00										± 0,20
							>20,00 ≤ 28,00										± 0,25
Cobalt							≤ 0,50										+ 0,10
Copper							≤ 1,00										± 0,07
							> 1,00 ≤ 2,50										± 0,10
Molybdenum							≤ 0,60										± 0,03
							> 0,60 ≤ 1,75										± 0,05
							> 1,75 ≤ 7,00										± 0,10
Niobium							≤ 1,25										± 0,05
Nickel							> 3,50 ≤ 5,00										± 0,07
							> 5,00 ≤ 10,00										± 0,10
							> 10,00 ≤ 20,00										± 0,15
							>20,00 ≤35,00										± 0,20
Titanium							≤ 0,80										± 0,05
Vanadium							≤ 0,85										± 0,03
Tungsten							≤ 1,00										± 0,05
^a Nếu một số phân tích sản phẩm được thực hiện trên một vật đúc và hàm lượng của một nguyên tố riêng lẻ được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được chỉ định cho phân tích vật đúc, thì nó chỉ được phép vượt quá mức cho phép giá trị tối đa hoặc giảm so với giá trị tối thiểu cho phép, nhưng không phải cả hai cho một lần truyền.

8.3 Đặc tính cơ học 8.3.1 Ở nhiệt độ phòng Tính chất cơ học của ống ở nhiệt độ phòng phải phù hợp với các yêu cầu liên quan trong Bảng 6, 7 và 8 và trong Điều 11. Nếu phương pháp xử lý nhiệt khác với hoặc bổ sung cho phương pháp xử lý nhiệt tham chiếu được thực hiện sau khi giao ống, tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, người mua có thể yêu cầu các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã được xử lý nhiệt. các phương pháp xử lý khác với hoặc bổ sung với các phương pháp nêu trong Bảng 6, 7 và 8. Việc xử lý nhiệt mẫu và các tính chất cơ học thu được từ các thử nghiệm trên chúng phải được thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng . Tùy chọn 5: Phải tiến hành các thử nghiệm cơ học bổ sung trên các mẫu đã trải qua một quá trình xử lý nhiệt khác hoặc bổ sung. Phương án 6: Thử va đập phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng (xem Bảng 6, 7 và 8). Phương án 7: (xem Bảng 6, chú thích cuối trang a). Phương án 8: (xem Bảng 7, chú thích cuối trang a). 8.3.2 Ở nhiệt độ cao 8.3.2.1 Cường độ chịu lực Các giá trị cường độ bền nhỏ nhất Rp0,2 và Rp1,0 ở nhiệt độ cao được quy định trong Bảng 9, 10 và 11. Tùy chọn 9: Cường độ dẻo Rp0,2 hoặc Rp1,0 (đối với thép austenit-ferit trong Bảng 11 chỉ áp dụng Rp0,2) sẽ được xác minh. Nhiệt độ thử nghiệm phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Phương án 10: (xem Bảng 9, chú thích cuối trang a). 8.3.2.2 Độ bền đứt rão Phụ lục A đưa ra các giá trị trung bình dưới dạng dữ liệu sơ bộ về độ bền đứt rão. CHÚ THÍCH: Các loại thép không được đề cập trong Bảng A.1 không nhằm mục đích sử dụng trong phạm vi rão. 8.3.3 Ở nhiệt độ thấp Các giá trị năng lượng tác động ở nhiệt độ thấp quy định phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 6 và 8. Phương án 11: Phải tiến hành thử va đập ở nhiệt độ thấp.



















Bảng 6 – Cơ tính đối với độ dày thành đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo)^b
Mác thép					Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng ^c					Tính chất tác động^c							Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo					Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
					Sức mạnh chứng minh					Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểuKVJ
					Rp0,2 min	Rp1,0 min	Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)		at RT			at -196°C		nhiệt độ dung dịch d °C			Làm lạnh^e		f		Phương pháp EN ISO 3651-2
Tên thép			Số thép		MPa	MPa	MPa			l	t	l	t		t
X2CrNi18-9			1.4307		180	215	460 to 680			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X2CrNi19-11			1.4306		180	215	460 to 680			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X2CrNiN18-10			1.4311		270	305	550 to 760			35	30	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes		A
X5CrNi18-10			1.4301		195	230	500 to 700			40	35	100	60		60		1 000 to 1 100			w, a		yes g		A
X6CrNiTi18-10 (cold finish)			1.4541		200	235	500 to 730			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiTi18-10 (hot finish)			1.4541		180	215	460 to 680			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiNb18-10			1.455		205	240	510 to 740			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X1CrNi25-21			1.4335		180	210	470 to 670			45	40	100	60		60		1 030 to 1 110			w, a		yes		A
X2CrNiMo17-12-2			1.4404		190	225	490 to 690			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X5CrNiMo17-12-2			1.4401		205	240	510 to 710			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes g		A
X1CrNiMoN25-22-2			1.4466		260	295	540 to 740			40	30	100	60		60		1 070 to 1 150			w, a		yes		A or B
X6CrNiMoTi17-12-2 (cold finish)			1.4571		210	245	500 to 730			35	30	100	60		–		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiMoTi17-12-2 (hot finish)			1.4571		190	225	490 to 690			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X6CrNiMoNb17-12-2			1.458		215	250	510 to 740			35	30	100	60		–		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X2CrNiMoN17-13-3			1.4429		295	330	580 to 800			35	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X3CrNiMo17-13-3			1.4436		205	240	510 to 710			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes g		A
X2CrNiMo18-14-3			1.4435		190	225	490 to 690			40	30	100	60		60		1 020 to 1 120			w, a		yes		A
X2CrNiMoN17-13-5			1.4439		285	315	580 to 800			35	30	100	60		60		1 060 to 1 140			w, a		yes		A
X1NiCrMoCu31-27-4			1.4563		215	245	500 to 750			40	35	120	90		60		1 070 to 1 150			w, a		yes		B or C
X1NiCrMoCu25-20-5			1.4539		230	250	520 to 720			35	30	120	90		60		1 060 to 1 140			w, a		yes		C
X1CrNiMoCuN20-18-7			1.4547		300	340	650 to 850			35	30	100	60		60		1 140 to 1 200			w, a		yes		C
X1NiCrMoCuN25-20-7			1.4529		270	310	600 to 800			35	30	100	60		60		1 120 to 1 180			w, a		yes		C
X2NiCrAlTi32-20			1.4558		180	210	450 to 700			35	30	120	90		60		950 to 1 050			w, a		yes		A
^a Đối với độ dày thành lớn hơn 60 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 7: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 60 mm. ^b Inspection and testing to be carried out are summarised in Table 15. ^c l = dọc; t = ngang. ^dNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. e w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^f Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 9. ^g Trong điều kiện giao hàng. (Thường không đáp ứng trong điều kiện nhạy cảm).







Bảng 7 – Cơ tính đối với độ dày thành ống lên đến 50 mm a của thép chống rão austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt^b
Mác thép						Độ bền kéo ở nhiệt độ phòng ^c								Tính chất tác động ở nhiệt độ phòng ^c		Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo						Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
						Sức mạnh chứng minh		Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)			Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ		Giải pháp nhiệt độ d °C			Làm lạnh^e			f	Phương pháp EN ISO 3651-2
						Rp0,2min	Rp1,0min
Tên thép			Số thép			MPa	MPa	MPa				l	t	l	t
X6CrNi18-10			1.4948			185	225		500 to 700			40	30	100	60		1 000 to 1 080		w, a			no	A
X7CrNiTi18-10			1.494			190	220		510 to 710			35	30	100	60		1 100 to 1 150		w, a			no	A
X7CrNiNb18-10			1.4912			205	240		510 to 710			40	30	100	60		1 070 to 1 125		w, a			no	A
X6CrNiTiB18-10			1.4941			195	235		490 to 680			35	30	100	60		1 070 to 1 150		w, a			no	A
X6CrNiMo17-13-2			1.4918			205	245		490 to 690			35	30	100	60		1 020 to 1 100		w, a			no	A
X5NiCrAlTi31-20			1.4958			170	200		500 to 750			35	30	120	80		1 150 to 1 200		w, a			no	A
X5NiCrAlTi31-20 + RA			1.4958+RA			210	240		500 to 750			35	30	120	80		920 to 1 000 g		w,a			no	A
X8NiCrAlTi32-21			1.4959			170	200		500 to 750			35	30	120	80		1 150 to 1 200 h		w, a			no	A
X3CrNiMoBN17-13-3			1.491			260	300		550 to 750			35	30	120	80		1 020 to 1 100		w, a			no	A
X8CrNiNb16-13			1.4961			205	245		510 to 690			35	22	100	60		1 050 to 1 100		w, a			no	A
X8CrNiMoVNb16-13			1.4988			255	295		540 to 740			30	20	60	40		1 100 to 1 150 i		w, a			no	A
X8CrNiMoNb16-16			1.4981			215	255		530 to 690			35	22	100	60		1 050 to 1 100		w,a			no	A
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1			1.4982			220	270		540 to 740			35	30	100	60		1 050 to 1 150		w, a			no	A
^a Đối với độ dày thành lớn hơn 50 mm, các đặc tính cơ học có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 8: Áp dụng các đặc tính cơ học đã thỏa thuận cho độ dày thành lớn hơn 50 mm. ^b Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15. ^cl = dọc; t = ngang. ^dNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. ^ew = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^fKhi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 10. ^gSau khi ủ dung dịch, kích thước hạt phải từ 1 đến 5 theo EN ISO 643. ^h Sau khi ủ dung dịch, kích thước hạt theo EN ISO 643 phải là 1 đến 5 đối với ống gia công nguội và 5 hoặc thô hơn đối với ống ép đùn nóng.








Bảng 8 – Tính chất cơ học đối với độ dày thành đến 30 mm của thép austenit-ferit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và thông tin về ăn mòn giữa các hạt ^a
Mác thép				Tính chất kéo ở nhiệt độ phòng ^b								Tính chất tác động ^b					Điều kiện xử lý nhiệt tham khảo						Khả năng chống ăn mòn giữa các hạt
				Sức mạnh chứng minh Rp0,2 min.		Độ bền kéo Rm			Độ giãn dài A min (%)			Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu KVJ					Giải pháp nhiệt độ c			Làm mát d			e	Phương pháp EN ISO 3651-2
												at RT			at -40 °C
Tên thép		Số thép		MPa		MPa			l		t	l	t		t
X2CrNiMoN22-5-3		1.4462		450		640 to 880 f			22		22	120	90		40		1 020 to 1 100			w, a			yes	B
X2CrNiMoSi18-5-3		1.4424		480		700 to 900			30		30	120	80		–		975 to 1 050			w, a			yes	A
X2CrNiN23-4		1.4362		400		600 to 820			25		25	120	90		40		950 to 1 050			w, a			yes	A
X2CrNiMoN25-7-4		1.441		550		800 to 1000			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w, a			yes	B or C
X2CrNiMoCuN25-6-3		1.4507		500		700 to 900			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w			yes	B
X2CrNiMoCuWN 25-7-4		1.4501		550		800 to 1 000			20		20	100	100		40		1 040 to 1 120			w			yes	B or C
^a Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15. ^bl = dọc; t = ngang. ^cNhiệt độ tối đa chỉ dành cho hướng dẫn. ^d w = nước; a = không khí; làm mát đủ nhanh. ^e Khi được thử nghiệm theo EN ISO 3651-2 (Phương pháp thích hợp, A hoặc B hoặc C, như được chỉ ra) cho đến nhiệt độ giới hạn được chỉ ra trong cột cuối cùng của Bảng 11. ^f Đối với các ống được ủ nguội và ủ dung dịch, độ bền kéo tối đa là 920 MPa.






Bảng 9 – Độ bền chống ăn mòn tối thiểu Rp0,2 và Rp1,0 ở nhiệt độ cao đối với độ dày thành thép lên đến 60 mm a của thép chống ăn mòn austenit trong điều kiện ủ dung dịch (+AT) và hướng dẫn về nhiệt độ giới hạn đối với ăn mòn giữa các hạt (tiếp theo)
Mác thép	Rp0,2 , min Mpa ở nhiệt độ (°C)												Rp1,0 , min Mpa ở nhiệt độ (°C)											Nhiệt độ giới hạn b °C

Tên thép	Số thép	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
X2CrNi18-9	1.4307	165	145	130	118	108	100	94	89	85	81	80	200	180	160	145	135	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNi19-11	1.4306	165	145	130	118	108	100	94	89	85	81	80	200	180	160	145	135	127	121	116	112	109	108	350
X2CrNiN18-10	1.4311	255	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118	282	240	210	187	175	167	160	156	152	149	147	400
X5CrNi18-10	1.4301	180	155	140	127	118	110	104	98	95	92	90	218	190	170	155	145	135	129	125	122	120	120	300
X6CrNiTi18-10 (cold finish.) (hot finish.)	1.4541	190	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118	222	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
	1.4541	162	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	400
X6CrNiNb18-10	1.455	195	175	165	155	145	136	130	125	121	119	118	232	210	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
X1CrNi25-21	1.4335	170	150	140	130	120	115	110	105	–	–	–	200	180	170	160	150	140	135	130	–	–	–	400
X2CrNiMo17-12-2	1.4404	182	165	150	137	127	119	113	108	103	100	98	217	200	180	165	153	145	139	135	130	128	127	400
X5CrNiMo17-12-2	1.4401	196	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108	230	210	190	175	165	155	150	145	141	139	137	300
X1CrNiMoN25-22-2	1.4466	230	195	170	160	150	140	135	–	–	–	–	262	225	205	190	180	170	165	–	–	–	–	400
X6CrNiMoTi17-12-2 (cold fin.) (hot fin.)	1.4571	202	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127	234	208	195	185	175	167	161	156	152	149	147	400
	1.4571	182	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98	201	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108	400
X6CrNiMoNb17-12-2	1.458	202	186	177	167	157	145	140	135	131	129	127	240	221	206	196	186	175	169	164	160	158	157	400
X2CrNiMoN17-13-3	1.4429	255	215	195	175	165	155	150	145	140	138	136	290	245	225	205	195	185	180	175	170	168	166	400
X3CrNiMo17-13-3	1.4436	195	175	158	145	135	127	120	115	112	110	108	228	210	190	175	165	155	150	145	141	139	137	300
X2CrNiMo18-14-3	1.4435	180	165	150	137	127	119	113	108	103	100	98	217	200	180	165	153	145	139	135	130	128	127	400
X2CrNiMoN17-13-5	1.4439	260	225	200	185	175	165	155	150	–	–	–	290	255	230	210	200	190	180	175	–	–	–	400
X1NiCrMoCu31-27-4	1.4563	210	190	175	160	155	150	145	135	125	120	115	240	220	205	190	185	180	175	165	155	150	146	550
X1NiCrMoCu25-20-5	1.4539	221	205	190	175	160	145	135	125	115	110

Danh mục

Giới thiệu Ống thép tiêu chuẩn EN 10216-5