Ống thép liền mạch EN 10216-3

+84 982 384 688 - Mr. Thi | +84 982 803 586- Ms. Hoa
theptangiabao@gmail.com
Thứ 2 - Thứ 7 | 07:30 - 17:00

Ống thép liền mạch EN 10216-3
Lời tựa Tài liệu này (EN 10216-3:2013) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS/TC 110 “Ống thép và phụ kiện cho ống thép”, ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 6 năm 2014 và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị rút lại chậm nhất là vào tháng 6 năm 2014. Cần chú ý đến khả năng một số yếu tố của tài liệu này có thể là đối tượng của quyền sáng chế. CEN [và/hoặc CENELEC] sẽ không chịu trách nhiệm xác định bất kỳ hoặc tất cả các quyền bằng sáng chế đó. Tài liệu này thay thế EN 10216-3:2002. Để biết danh sách những thay đổi kỹ thuật quan trọng nhất đã được thực hiện trong ấn bản mới này, hãy xem Phụ lục B. Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền của Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu cho CEN và hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của EU (Các) chỉ thị. Để biết mối quan hệ với (các) Chỉ thị của EU, hãy xem Phụ lục ZA thông tin, là một phần không thể thiếu của tài liệu này. Tiêu chuẩn Châu Âu này bao gồm các phần sau, với tiêu đề chung là ""Ống thép liền mạch dùng cho mục đích áp suất – Điều kiện giao hàng kỹ thuật"": ── Phần 1: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định; ── Phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định; ── Phần 3: Ống thép hạt mịn hợp kim (tài liệu hiện tại); ── Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định; ── Phần 5: Ống thép không gỉ.












1 Phạm vi Tiêu chuẩn Châu Âu này quy định các điều kiện cung cấp kỹ thuật trong hai loại thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn, được làm bằng thép hạt mịn hợp kim có thể hàn được. LƯU Ý Sau khi tiêu chuẩn này được công bố trên Tạp chí chính thức của Liên minh Châu Âu (OJEU) theo Chỉ thị 97/23/EC, giả định tuân thủ các Yêu cầu An toàn Thiết yếu (ESR) của Chỉ thị 97/23/EC chỉ giới hạn ở dữ liệu kỹ thuật của vật liệu trong tiêu chuẩn này và không cho rằng vật liệu phù hợp với một hạng mục cụ thể của thiết bị. Do đó, việc đánh giá các dữ liệu kỹ thuật được nêu trong tiêu chuẩn vật liệu này so với các yêu cầu thiết kế của hạng mục thiết bị cụ thể này để xác minh rằng các ESR của Chỉ thị thiết bị áp lực được đáp ứng, cần phải được thực hiện bởi nhà thiết kế hoặc nhà sản xuất thiết bị áp lực, cũng tính đến các quy trình sản xuất tiếp theo có thể ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu cơ bản.




2 Tài liệu tham khảo quy chuẩn Các tài liệu sau đây, toàn bộ hoặc một phần, được tham chiếu thông thường trong tài liệu này và không thể thiếu cho việc áp dụng nó. Đối với tài liệu ghi năm chỉ bản được nêu áp dụng. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, ấn bản mới nhất của tài liệu được tham chiếu (bao gồm mọi sửa đổi) sẽ được áp dụng. EN 10020, Định nghĩa và phân loại các loại thép EN 10021, Điều kiện giao hàng kỹ thuật chung đối với sản phẩm thép EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 2: Hệ thống số EN 10052, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm kim loại EN 10168:2004, Sản phẩm thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả EN 10204:2004, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra EN 10220, Ống thép liền mạch và hàn – Kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài EN 10266, Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm CEN/TR 10261, Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có EN ISO 148-1:2010, Vật liệu kim loại – Phép thử va đập con lắc Charpy – Phần 1: Phương pháp thử (ISO 148-1:2009) EN ISO 377:2013, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ học (ISO 377:2013) EN ISO 643, Thép – Xác định cỡ hạt biểu kiến bằng vi ảnh (ISO 643) EN ISO 2566-1, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài – Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp (ISO 2566-1) EN ISO 6892-1:2009, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng (ISO 6892-1:2009) EN ISO 6892-2:2011, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ cao (ISO 6892-2:2011) EN ISO 8492:2004, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng (ISO 8492:1998) EN ISO 8493:2004, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở trôi (ISO 8493:1998) EN ISO 8495:2004, Vật liệu kim loại – Thử nghiệm giãn nở ống – Vòng (ISO 8495:1998) EN ISO 8496:2004, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo của ống – Vòng (ISO 8496:1998) EN ISO 10893-1, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 1: Thử nghiệm điện từ tự động của ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín thủy lực (ISO 10893-1) EN ISO 10893-8, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 8: Thử nghiệm siêu âm tự động đối với ống thép liền mạch và hàn để phát hiện các khuyết tật dạng tầng (ISO 10893-8) EN ISO 10893-3, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 3: Thử nghiệm rò rỉ từ thông ngoại vi đầy đủ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật dọc và/hoặc ngang (ISO 10893) -3) EN ISO 10893-10, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 10: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật dọc và/hoặc ngang (ISO 10893-10) EN ISO 14284:2002, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học (ISO 14284) ISO 11484:2009, Sản phẩm thép – Hệ thống trình độ của chủ đầu tư đối với nhân viên kiểm tra không phá hủy (NDT).





























3 Thuật ngữ và định nghĩa Đối với mục đích của tài liệu này, các thuật ngữ và định nghĩa được đưa ra trong EN 10020, EN 10021, EN 10052, EN 10266 và những điều sau đây sẽ được áp dụng. 3.1thể loại kiểm tra phân loại chỉ ra phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm 3.2 nhà tuyển dụng tổ chức mà một người làm việc thường xuyên CHÚ THÍCH 1: Người sử dụng lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp Dịch vụ kiểm tra không phá hủy (NDT). 3.3thép hạt mịn thép có kích thước hạt ferit bằng hoặc mịn hơn 6 theo EN ISO 643









4 ký hiệu Đối với mục đích của tài liệu này, áp dụng các ký hiệu được đưa ra trong EN 10266 và các ký hiệu sau. ── d được chỉ định đường kính bên trong ── dmin đường kính bên trong tối thiểu được chỉ định ── Độ dày thành tối thiểu được chỉ định Tmin ── Dc đường kính ngoài tính toán ── dc tính đường kính trong BS ── Độ dày tường tính toán Tc ── Hạng mục kiểm tra TC








5 Phân loại và chỉ định 5.1 Phân loại 5.1.1 Phần này của EN 10216 đề cập đến các loại thép theo bốn phẩm chất (xem Bảng 2 và Bảng 4): ── chất lượng cơ bản (P…N, Q); ── chất lượng nhiệt độ nâng cao (P … NH, QH); ── chất lượng nhiệt độ thấp (P … NL1, QL, QL1); ── chất lượng nhiệt độ thấp đặc biệt (P … NL2, QL2). 5.1.2 Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép P275NL1, P355N, P355NH và P355NL1 được phân loại là thép chất lượng hợp kim và các loại thép khác được phân loại là thép hợp kim đặc biệt. 5.2 Chỉ định 5.2.1 Đối với các ống được đề cập trong Phần này của thép EN 10216, ký hiệu bao gồm: ── số của Phần này của EN 10216; cộng với một trong hai ── tên thép theo EN 10027-1; hoặc ── số thép được phân bổ theo EN 10027-2. 5.2.2 Tên thép được chỉ định bởi: ── chữ hoa P dùng cho mục đích áp lực; ── chỉ báo cường độ năng suất tối thiểu được chỉ định cho nhóm độ dày thành áp dụng thấp nhất được biểu thị bằng megapascal (Bảng 4); ── một trong các ký hiệu bổ sung N, NH, NL1, NL2, Q, QH, QL, QL1 hoặc QL2 (xem 5.1.1, Bảng 2 và Bảng 4)

















6Thông tin được cung cấp bởi người mua 6.1Thông tin bắt buộc Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng: a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng); b) thuật ngữ "ống"; c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T hoặc một tập hợp các kích thước được bao hàm trong tùy chọn 10) (xem Bảng 7); d) ký hiệu của mác thép theo Phần này của EN 10216 (xem 5.2); e) loại thử nghiệm, ngoại trừ P620 và P690 (xem 9.3). 6.2Tùy chọn Một số tùy chọn được chỉ định trong Phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1). 1) Gia công nguội (xem 7.2.2); 2) hạn chế về hàm lượng đồng và thiếc (xem Bảng 2); 3) phân tích sản phẩm (xem 8.2.2); 4) kiểm tra các đặc tính nhiệt độ cao của các loại NH (xem 8.3.2); 5) kiểm tra xác nhận các đặc tính nhiệt độ cao của cấp NL và QL (xem 8.3.2); 6) lựa chọn phương pháp kiểm tra độ kín (xem 8.4.2.1); 7) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.4.2.2); 8) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật của lớp (xem 8.4.2.2); 9) chuẩn bị các đầu đặc biệt (xem 8.6); 10) bộ kích thước khác với D và T (xem 8.7.1); 11) độ dài chính xác (xem 8.7.3); 12) loại giấy chứng nhận kiểm tra 3.2 khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1); 13) xác minh bổ sung năng lượng va đập ở nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn (xem Bảng 15); 14) áp suất thử đối với phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.8.1); 15) phép đo chiều dày thành cách xa các đầu (xem 11.9); 16) Phương pháp Kiểm tra Không phá hủy (xem 11.11.1); 17) ghi nhãn bổ sung (xem 12.2); 18) bảo vệ (xem Điều 13). 6.3 Ví dụ về một đơn đặt hàng 500 m ống liền mạch có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm theo EN 10216-3, được làm bằng loại thép P355N, loại thử nghiệm 1, có chứng chỉ kiểm tra 3.1 theo EN 10204: VÍ DỤ 500 m – Ống – 168,3 x 4,5 – EN 10216-3 – P355N – TC1.

































7 Quy trình sản xuất 7.1 quy trình luyện thép Quy trình luyện thép tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất, ngoại trừ quy trình lò nung hở (Siemens-Martin) sẽ không được sử dụng trừ khi kết hợp với quy trình luyện thép thứ cấp hoặc tinh luyện bằng gáo. Thép sẽ bị giết hoàn toàn. LƯU Ý Điều này không bao gồm việc sử dụng thép có viền, thép cân bằng hoặc bán nguội. 7.2 Điều kiện sản xuất và giao hàng ống 7.2.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên cấp 1,2 và/hoặc 3 có trình độ và năng lực được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành. Trình độ chuyên môn phải phù hợp với ISO 11484 hoặc, ít nhất, tương đương với nó. Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN ISO 9712 hoặc ít nhất là tương đương với nó. Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản. Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt. CHÚ THÍCH: Có thể tìm thấy định nghĩa về mức 1, 2 và 3 trong các tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN ISO 9712 và ISO 11484. 7.2.2 Các ống phải được sản xuất bởi một quy trình liền mạch. Trừ khi tùy chọn 1 được chỉ định, các ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc lạnh theo quyết định của nhà sản xuất. Thuật ngữ “hoàn thiện nóng” và “hoàn thiện nguội” áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.2.3. Tùy chọn 1: Các ống phải được hoàn thiện nguội trước khi xử lý nhiệt. 7.2.3 Các ống phải được cung cấp trong các điều kiện xử lý nhiệt thích hợp như quy định trong Bảng 1 và Bảng 4.











Table 1 — Hình thành hoạt động và điều kiện giao hàng
Hoạt động định hình						Điều kiện xử lý nhiệt								Ký hiệu cho điều kiện giao hàng
Kết thúc nóng						bình thường hóa ^{a b}								+N
Kết thúc nóng						Dập tắt và tôi luyện								+QT
Kết thúc cuộn nóng và nguội						bình thường hóa^b								+N
Kết thúc cuộn nóng và nguội						Dập tắt và tôi luyện								+QT
^a Xem 7.2.4.
^b Xem 7.2.5.
7.2.4 Trong trường hợp loại thép P355N và P355NH, thường hóa có thể được thay thế bằng tạo hình thường hóa. 7.2.5 Đối với loại thép P460, có thể cần phải làm nguội chậm hoặc ram bổ sung sau khi chuẩn hóa. Đối với các loại thép N, có thể cần làm nguội nhanh sau khi austenit hóa để đạt được cấu trúc và tính chất vật liệu dự kiến trong trường hợp độ dày thành trên 25 mm hoặc T/D > 0,15. Trong cả hai trường hợp, quyết định sẽ do nhà sản xuất quyết định nhưng sẽ được thông báo cho khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các ống thép được xử lý bằng phương pháp làm nguội nhanh sẽ được ký hiệu bằng tên thép được bổ sung bằng ký hiệu “+QT”.



8 Yêu cầu 8.1 Chung Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong 7.2 và được kiểm tra theo Điều 9, 10 và 11, các ống phải tuân thủ các yêu cầu của Phần này của EN 10216. Ngoài ra, các yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung được chỉ định trong EN 10021 sẽ được áp dụng . Các ống phải phù hợp để uốn nóng và lạnh miễn là việc uốn được thực hiện theo cách thích hợp. Khi các ống được chỉ định theo thứ tự d, dmin hoặc Tmin, các công thức sau đây, với tất cả các số hạng tính bằng mm, sẽ được áp dụng để tính đường kính ngoài Dc, đường kính trong dc và độ dày thành Tc, thay vì D, d và T cho các yêu cầu liên quan trong 7.2.5, 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1 và Bảng 1, chú thích c, Bảng 4, 5, 6, 7, 10, 12, 15 và 16: Đối với dung sai, xem Bảng 10, 11 và 12. 8.2 Thành phần hóa học 8.2.1 Phân tích đúc Phân tích đúc do nhà sản xuất thép báo cáo phải áp dụng và tuân theo các yêu cầu của Bảng 2. Khi hàn các ống được sản xuất theo Phần này của EN 10216, cần lưu ý rằng hành vi của thép trong và sau khi hàn là không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện chuẩn bị và thực hiện hàn. 8.2.2Phân tích sản phẩm Tùy chọn 3: Phải cung cấp bản phân tích sản phẩm cho các ống. Bảng 3 quy định các sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích vật đúc được đưa ra trong Bảng 2. 8.3 Tính chất cơ học 8.3.1 Tính chất cơ học của ống phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 4, 5, 6, 7, Phụ lục A và trong 11.3, 11.4, 11.5, 11.6 và 11.7. 8.3.2 Các đặc tính nhiệt độ nâng cao được đưa ra trong Bảng 5 và Bảng 6 phải được xác minh đối với loại thép P620QH và P690QH ở 300 °C. Tùy chọn 4: Các đặc tính nhiệt độ nâng cao được đưa ra trong Bảng 5 và Bảng 6 sẽ được xác minh đối với các loại NH ở 400 °C. Các đặc tính ở nhiệt độ cao được đưa ra trong Bảng 5 và Bảng 6 đối với các loại thép P355NH, P460NH, P620QH và P690QH, áp dụng cho các loại thép chất lượng nhiệt độ thấp và đặc biệt thấp tương ứng nếu tùy chọn 5 được chỉ định. Các đặc tính ở nhiệt độ cao được đưa ra trong Phụ lục A đối với các loại thép P275NL1 và P275NL2 được áp dụng nếu tùy chọn 5 được chỉ định. Tùy chọn 5: Các đặc tính nhiệt độ nâng cao được đưa ra trong Bảng 5, 6 và Phụ lục A phải được xác minh đối với các loại NL- và QL ở nhiệt độ cao nhất mà một giá trị được đưa ra.


















Bảng 2 — Thành phần hóa học (phân tích đúc) a, tính bằng % khối lượng
Bậc thép				C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Al tot b	Cu	N	Nb		Ti		V		Nb+Ti+V
Tên thép		Số thép		max	max		max	max	max	max	max	min	max	max	max		max		max		max
P275NL1		1.0488		0,16	0,40	0,50 to 1,50	0,025	0,008	0,30c	0,08 c	0,50	0,020	0,30 c d	0,020	0,05		0,040		0,05		0,05
P275NL2		1.1104		0,16	0,40			0,005
P355N		1.0562		0,20	0,50	0,90 to 1,70	0,025	0,020	0,30 c	0,08 c	0,50	0,020	0,30 c d	0,020	0,05		0,040		0,10		0,12
P355NH		1.0565		0,20				0,010
P355NL1		1.0566		0,18				0,008
P355NL2		1.1106		0,18				0,005
P460N		1.8905		0,20	0,60	1,00 to 1,70	0,025	0,020	0,30	0,10	0,80	0,020	0,70 e	0,020	0,05		0,040		0,20		0,22
P460NH		1.8935						0,010
P460 NL1		1.8915						0,008
P460NL2		1.8918						0,005
P620Q		1.8876		0,20	060	1,00 to1,70	0,025	0,015	0,30	0,10	0,80	0,020	0,30 d	0,020	0,05		0,040		0,20		0,22
P620QH		1.8877
P620QL		1.8890
P690Q		1.8879		0,20	0,80	1,20 to 1,70	0,025	0,015	1,50	0,70	2,50	0,020	0,30 d	0,015	0,06		0,05		0,12
P690QH		1.888
P690QL1		1.8881
P690QL2		1.8888					0,020	0,010
^aCác nguyên tố không có trong bảng này sẽ không được cố ý thêm vào thép mà không có sự đồng ý của người mua, ngoại trừ các nguyên tố có thể được thêm vào để hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp thích hợp sẽ được thực hiện để ngăn chặn việc bổ sung các nguyên tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất thép. ^b Al/N ≥ 2, nếu nitơ được cố định bằng niobi, titan hoặc vanadi thì không áp dụng các yêu cầu đối với Altot và Al/N. ^c Tổng phần trăm theo khối lượng của ba nguyên tố crom, đồng và molypden không được vượt quá 0,45 %. ^d Tùy chọn 2: Để tạo thuận lợi cho hoạt động tạo hình tiếp theo, hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa được chỉ định đã thỏa thuận sẽ được áp dụng. Nếu phần trăm khối lượng của đồng vượt quá 0,30 % thì phần trăm khối lượng của niken ít nhất phải bằng một nửa phần trăm khối lượng của đồng.





Bảng 3 — Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định về phân tích đúc được đưa ra trong Bảng 2
Thành phần							Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2 % theo khối lượng								Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm % theo khối lượng
C							≤ 0,20								+ 0,02
Si							≤ 0,40								+ 0,05
Si							> 0,40 to 0,80								+ 0,06
Mn							≤ 1,70								+ 0,10
Mn							≤ 1,70								– 0,05
P							≤ 0,025								+ 0,005
S							≤ 0,015								+ 0,003
S							> 0,015 to ≤ 0,020								+ 0,005
Al							≥ 0,020								+0.005
Cr							≤ 0,30								+ 0,05
Cr							> 0,30 to ≤ 1,50								+ 0,10
Cu							≤ 0,70								+ 0,05
Mo							≤ 0,35								+ 0,03
Mo							> 0,35 to ≤ 0,70								+ 0,04
N							≤ 0,020								+ 0,002
Nb							≤ 0,06								+ 0,005
Ni							≤ 2,50								+ 0,05
Ti							≤ 0,05								+ 0,01
V							≤ 0,10								+ 0,01
V							> 0,10 to ≤ 0,20								+ 0,02
Bảng 4── Cơ tính ở nhiệt độ phòng
mác thép						Tính chất bền kéo
Tên thép		Số thép		Xử lý nhiệt		Sức mạnh năng suất cao hơn hoặc sức mạnh bằng chứng R_eH or R_{p0,2 min.}cho độ dày T in mm							Độ bền kéo R_m cho độ dày T in mm								Độ giãn dài^aA min.
						≤ 12	> 12 to ≤ 20	> 20 to ≤ 40	> 40 to ≤ 50	> 50 to ≤ 65	> 65 to ≤ 80	> 80 to ≤ 100	≤ 20		> 20 to ≤ 40		> 40 to ≤ 65		> 65 to ≤ 100		l	t
						Mpa*							Mpa*								(%)
P 275 NL 1		1.0488		+N		275			265	255	245	235	390 to 530		390 to 510				360 to 480		24	22
P 275 NL 2		1.1104		+N		275			265	255	245	235	390 to 530		390 to 510				360 to 480		24	22
P 355 N		1.0562		+N ^b		355		345	335	325	315	305	490 to 650		490 to 630				450 to 590		22	20
P 355 NH		1.0565		+N ^b
P 355 NL 1		1.0566		+N
P 355 NL 2		1.1106		+N
P 460 N		1.8905		+N ^c		460	450	440	425	410	400	390	560 to 730						490 to 690		19	17
P 460 NH		1.8935
P 460 NL 1		1.8915
P 460 NL 2		1.8918
P 620 Q		1.8876		+QT		620		580	540	500	–	–	740 to 930		690 to 860		630 to 800		–		16	14
P 620 QH		1.8877
P 620 QL		1.889
P 690 Q		1.8879				690		650	615	580	540	500	770 to 960		720 to 900		670 to 850		620 to 800
P 690 QH		1.888				690		650	615	580	540	500	770 to 960		720 to 900		670 to 850		620 to 800
P 690 QL 1		1.8881				690		690	650	615	580	540	770 to 960				700 to 880		680 to 860
P 690 QL 2		1.8888				690		690	650	615	580	540	770 to 960				700 to 880		680 to 860
^al= theo chiều dọc; t = chiều ngang. ^B xem 7.2.4. ^cxem 7.2.5. ^d1 MPa = 1 N/mm2



Bảng 5 — Độ bền chống thấm tối thiểu 0,2 % (Rp0,2) ở nhiệt độ cao^a
mác thép						Độ dày T mm			R_p0,2tối thiểu MPa * ở nhiệt độ °C
Tên thép			số thép						100		150		200		250		300		350		400
P355 NH			1.0565			≤ 20			304		284		255		235		216		196		167
						> 20 to ≤ 50			294		275		255		235		216		196		167
						> 50 to ≤ 65			284		265		245		226		206		186		157
						> 65 to ≤ 80			275		255		235		216		196		177		147
						> 80 to ≤ 100			265		245		226		206		186		167		137
P460NH			1.8935			≤ 12			402		373		343		314		294		265		235
						> 12 to ≤ 20			392		363		343		314		294		265		235
						> 20 to ≤ 50			382		353		333		304		284		255		226
						> 50 to ≤ 65			373		343		324		294		275		245		216
						> 65 to ≤ 80			363		333		314		284		265		235		206
						> 80 to ≤ 100			353		324		304		275		255		226		196
P620QH			1.8877			≤ 20			490		480		470		460		450		—		—
						> 20 to ≤ 40			470		460		450		440		430		—		—
						> 40 to ≤ 65			430		420		410		400		390		—		—
P690QH			1.888			≤ 20			590		580		570		560		550		—		—
						> 20 to ≤ 40			550		540		530		520		510		—		—
						> 40 to ≤ 65			510		500		490		480		470		—		—
						> 65 to ≤ 80			490		480		470		460		450		—		—
						> 80 to ≤ 100			450		440		430		420		410		—		—
^a xem 8.3.2. * 1 MPa = 1 N/mm
^a xem 8.3.2. * 1 MPa = 1 N/mm
Bảng 6 —Độ bền kéo tối thiểu Rm ở nhiệt độ cao ^a
mác thép						Độ dày T mm			Rm tối thiểu MPa * ở °C
Tên thép			số thép			T mm			100		150		200		250		300		350		400
P355 NH			1.0565			≤ 30			440		430		410		410		410		400		390
						> 30 to ≤ 50			420		410		390		390		390		380		370
						> 50 to ≤ 80			400		390		370		370		370		360		350
						> 80 to ≤ 100			390		380		360		360		360		350		340
P460NH			1.8935			≤30			510		490		480		480		480		470		460
						> 30 to ≤ 50			490		470		460		460		460		450		440
						> 50 to ≤ 80			480		460		450		450		450		440		430
						> 80 to ≤ 100			470		450		440		440		440		430		420
P620QH			1.8877			≤ 20			640		620		600		600		600		—		—
						> 20 to ≤ 40			600		580		560		560		560		—		—
						> 40 to ≤ 65			540		520		500		500		500		—		—
P690QH			1.888			≤ 20			710		690		670		670		670		—		—
						> 20 to ≤ 40			660		640		620		620		620		—		—
						> 40 to ≤80			610		590		570		570		570		—		—
						> 80 to ≤ 100			580		560		540		540		540		—		—
^axem 8.3.2. * 1 MPa = 1 N/mm2
^axem 8.3.2. * 1 MPa = 1 N/mm2
Bảng 7 ── Năng lượng va đập tối thiểu
mác thép						Độ dày T mm			Năng lượng tác động trung bình tối thiểu KV2 J
mác thép									Theo chiều dọc							Theo chiều ngang
Tên thép			số thép						ở nhiệt độ ° C
P355N			1.0562			≤ 40			-50	-40	-30	-20	-10	0	+ 20	-50	-40	-30	-20	-10	0	+ 20
P355NH			1.0565						–	–	–	40	43	47	55	–	–	–	27	31	35	39
P460N			1.8905
P460NH			1.8935
P620Q			1.8876			> 40 to ≤ 65			–	–	–	–	40	45	50	–	–	–	–	27	31	35
P620QH			1.8877
P690Q			1.8879
P690QH			1.888
P275NL1			1.0488			≤ 40			–	40	47	53	60	65	70	–	27	31	35	39	43	47
P355NL1			1.0566
P460NL1			1.8915
P620QL			1.8890			> 40 to ≤ 65			–	–	40	47	53	60	65	–	–	27	31	35	39	43
P690QL1			1.8881			> 40 to ≤ 65			–	–	40	47	53	60	65	–	–	27	31	35	39	43
P275NL2			1.1104			≤ 40			40	50	60	70	80	90	100	27	33	40	47	53	60	70
P355NL2			1.1106			≤ 40			40	50	60	70	80	90	100	27	33	40	47	53	60	70
P460NL2			1.8918			> 40 to ≤ 65			–	40	50	60	70	80	90	–	27	33	40	47	53	60
P690QL2			1.8888			> 40 to ≤ 65			–	40	50	60	70	80	90	–	27	33	40	47	53	60
8.4 Ngoại hình và âm thanh bên trong 8.4.1 Vẻ bề ngoài 8.4.1.1 Các ống không được có các khuyết tật bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra bằng mắt. 8.4.1.2 Lớp hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài của các ống phải là điển hình của quy trình sản xuất và, nếu có thể, xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, tình trạng hoàn thiện và bề mặt phải sao cho có thể xác định được bất kỳ khuyết tật bề mặt nào cần mài mòn. 8.4.1.3 Chỉ được phép mài, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực mài không nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu quy định. Tất cả các khu vực mặc quần áo sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống. 8.4.1.4 Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào, được chứng minh là sâu hơn 5 % độ dày thành T hoặc 3 mm, lấy giá trị nào nhỏ hơn, phải được mài nhẵn. Yêu cầu này không áp dụng cho khuyết tật bề mặt có độ sâu bằng hoặc nhỏ hơn 0,3 mm. 8.4.1.5 Các khuyết tật bề mặt lấn sang độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được coi là khuyết tật và các ống chứa các khuyết tật này sẽ được coi là không tuân thủ Phần EN 10216 này. 8.4.2 Âm thanh bên trong 8.4.2.1 Rò rỉ-kín Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh (xem 11.8.1) hoặc thử nghiệm điện từ (xem 11.8.2) về độ kín. Trừ khi tùy chọn 6 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất. Tùy chọn 6: Phương pháp thử để kiểm tra độ kín khít rò rỉ theo 11.8.1 hoặc 11.8.2 do người mua quy định. 8.4.2.2 Thử nghiệm không phá hủy Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo 11.11.1. Tùy chọn 7: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật ngang theo 11.11.2. Tùy chọn 8: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật của lớp theo 11.11.3. 8.5 Độ thẳng Độ lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Độ lệch so với độ thẳng trên bất kỳ chiều dài một mét nào không được vượt quá 3 mm. 8.6 Chuẩn bị kết thúc Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức. Phương án 9: Các ống có độ dày thành ≥ 3,2 mm sẽ được cung cấp với các đầu vát (xem Hình 1). Góc vát phải có góc α là 30° 0+°5° với mặt gốc C là 1,6 mm ± 0,8 mm, ngoại trừ độ dày thành T lớn hơn 20 mm, có thể chỉ định một góc xiên thay thế. 8.7 Kích thước, khối lượng và dung sai 8.7.1 Đường kính và độ dày Trừ khi tùy chọn 10 được chỉ định, các ống phải được phân phối theo đường kính ngoài D và độ dày thành T. Đường kính ngoài D và độ dày thành T ưu tiên đã được chọn từ EN 10220 và được đưa ra trong Bảng 8. Các kích thước khác với các kích thước trong Bảng 8 có thể được đồng ý. Tùy chọn 10: Các ống sẽ được giao cho một trong các bộ kích thước sau đây như được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng: ── đường kính ngoài D và độ dày thành nhỏ nhất Tmin; ── đường kính trong d và độ dày thành T đối với d ≥ 220 mm; ── đường kính trong d và độ dày thành tối thiểu Tmin đối với d ≥ 220 mm; ── đường kính trong tối thiểu dmin và độ dày thành T đối với dmin ≥ 220 mm; ── đường kính trong tối thiểu dmin và độ dày thành tối thiểu Tmin đối với dmin ≥ 220 mm.






























Bảng 8 — Kích thước ưa thích
Kích thước tính bằng milimét
Đường kính ngoài D Series^a			Độ dày T
Đường kính ngoài D Series^a			Độ dày T
1	2	3	1.6	1.8	2	2.3	2.6	2.9	3.2	3.6	4	4.5	5	5.6	6.3	7.1	8	8.8	10	11	12.5	14.2

10.2
	12
	12.7
13.5
		14
	16
17.2
		14
	16
17.2
		18
	19
	20
21.3
		22
	25
		25.4
26.9
		30
	31.8
	32
33.7
		35
	38
	40
42.4
42.4		44.5
48.3
	51
		54
	57
60.3
	63.5
	70
		73
76.1
76.1		82.5
88.9
	101.6
		108
114.3
	127
	133
139.7
		141.3
		152.4
		159
168.3
		177.8
		193.7
219.1
219.1		244.5
273
323.9
355.6
406.4
457
508
508		559
610
610		660
711
Đường kính ngoài D Series ^a			Độ dày T
Đường kính ngoài D Series ^a			Độ dày T
1	2	3	16	17.5	20	22.2	25	28	30	32	36	40	45	50	55	60	65	70	80	90	100

10.2
	12
	12.7
13.5
		14
	16
17.2
		18
	19
	20
21.3
		22
	25
		25.4
26.9
		30
	31.8
	32
33.7
		35
	38
	40
42.4
		44.5
	51
		54
	57
60.3
	63.5
	70
		73
76.1
76.1		82.5
88.9
	101.3
		108
114.3
	127
	133
139.7
		141.3
		152.4
		159
168.3
		177.8
		193.7
219.1
219.1		244.5
273
323.9
355.6
406.4
457
508
508		559
610
610		660
711

^asê-ri 1 = đường kính mà tất cả các phụ kiện cần thiết cho việc xây dựng hệ thống đường ống được tiêu chuẩn hóa; sê-ri 2 = đường kính mà không phải tất cả các phụ kiện đều được tiêu chuẩn hóa; sê-ri 3 = đường kính dành cho ứng dụng đặc biệt mà rất ít phụ kiện tiêu chuẩn hóa tồn tại.


8.7.2 Khối Đối với khối lượng trên một đơn vị chiều dài, áp dụng các quy định của EN 10220. 8.7.3 Độ dài Trừ khi tùy chọn 11 được chỉ định, các ống phải được phân phối theo chiều dài ngẫu nhiên. Phạm vi giao hàng sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Tùy chọn 11: Các ống sẽ được giao với chiều dài chính xác và chiều dài sẽ được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Đối với dung sai, xem 8.7.4.2. 8.7.4 Dung sai 8.7.4.1 Dung sai về đường kính và độ dày Đường kính và độ dày thành của ống phải nằm trong giới hạn dung sai tương ứng nêu trong Bảng 9, 10, 11,12 hoặc 13. Ngoài độ tròn được bao gồm trong dung sai đường kính và độ lệch tâm được bao gồm trong dung sai độ dày thành.







Bảng 9 —Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành
Đường kính ngoài D mm			Dung sai D				Dung sai T cho tỷ lệ T/D
Đường kính ngoài D mm			Dung sai D				≤ 0.025				> 0.025 ≤ 0.050				> 0.050 ≤ 0.10				> 0.10
D ≤ 219.1			≤ 1 % or ± 0.5 mm bất cứ cái nào lớn hơn				± 12.5 % or ± 0.4mm bất cứ cái nào lớn hơn
D > 219.1			≤ 1 % or ± 0.5 mm bất cứ cái nào lớn hơn				± 20 %				± 15 %				± 12.5 %				± 10 % ^a
^a Đối với đường kính ngoài D ≥ 355,6 mm, cho phép vượt cục bộ chiều dày thành trên thêm 5 % chiều dày thành T.
Bảng 10 —Dung sai đường kính trong và độ dày thành
Dung sai đường kính trong							Dung sai T cho tỷ lệ T/d
d			d _min				≤ 0.03				> 0.03 ≤ 0.06				> 0.06 ≤ 0.12				> 0.12
± 1 % or ± 2 mm bất cứ cái nào lớn hơn			+ 2 % or + 4 mm bất cứ cái nào lớn hơn				± 20%				± 15 %				± 12.5 %				± 10% ^a
^a Đối với đường kính ngoài D ≥ 355,6 mm, cho phép vượt cục bộ chiều dày thành trên thêm 5 % chiều dày thành T.
9 Kiểm tra 9.1 Các loại kiểm tra Sự phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng, đối với các ống phù hợp với Phần này của EN 10216, phải được kiểm tra bằng kiểm tra cụ thể. Khi giấy chứng nhận kiểm tra 3.1 được chỉ định, nhà sản xuất vật liệu phải nêu rõ trong xác nhận đơn đặt hàng liệu anh ta có đang vận hành theo “hệ thống đảm bảo chất lượng” hay không, được chứng nhận bởi Cơ quan có thẩm quyền được thành lập trong Cộng đồng và đã trải qua một cuộc đánh giá cụ thể đối với vật liệu . LƯU Ý Xem Chỉ thị của EU 97/23/EC, Phụ lục I, mục 4.3 đoạn thứ ba và để biết thêm thông tin về Hướng dẫn của Ủy ban EU và các Quốc gia Thành viên để giải thích (xem ví dụ: Hướng dẫn 7/2 và 7/16). 9.2 Tài liệu kiểm tra 9.2.1 Các loại tài liệu kiểm tra Trừ khi tùy chọn 12 được chỉ định, giấy chứng nhận kiểm tra 3.1 theo EN 10204 sẽ được cấp. Tùy chọn 12: Giấy chứng nhận kiểm tra 3.2 theo EN 10204 sẽ được cấp. Nếu chứng chỉ kiểm tra 3.2 được chỉ định, người mua phải thông báo cho nhà sản xuất tên và địa chỉ của tổ chức hoặc người sẽ thực hiện kiểm tra và xuất trình tài liệu kiểm tra. Ngoài ra, nó sẽ được thỏa thuận bên nào sẽ cấp giấy chứng nhận. Giấy chứng nhận kiểm tra 3.1 và 3.2 phải được xác nhận bởi đại diện được ủy quyền của nhà sản xuất. 9.2.2 Nội dung văn bản thanh tra Nội dung của tài liệu kiểm tra phải tuân theo EN 10168. Trong tất cả các loại tài liệu kiểm tra, phải bao gồm tuyên bố về sự phù hợp của sản phẩm được giao với các yêu cầu của thông số kỹ thuật này và đơn đặt hàng. Giấy chứng nhận kiểm tra phải có các mã và thông tin sau: ── Một giao dịch thương mại và các bên tham gia; ── B mô tả sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra; ── Hướng C02-C03 của mẫu thử nghiệm và nhiệt độ thử nghiệm; ── Kiểm tra độ bền kéo C10-C13; ── Thử nghiệm tác động C40-C43, nếu có; ── C60-C69 xét nghiệm khác; ── Thành phần hóa học C71-C92 trong phân tích đúc (phân tích sản phẩm, nếu có); ── Đánh dấu và nhận dạng D01, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước; ── Kiểm tra độ kín D02-D99; NDT, nhận dạng vật liệu, nếu có; ── Xác thực Z. Ngoài tài liệu kiểm tra 3.1, nhà sản xuất phải nêu các tham chiếu đến giấy chứng nhận (xem 9.1) của “hệ thống đảm bảo chất lượng” thích hợp, nếu có. 9.3 Tổng kết công tác kiểm tra, kiểm định Các ống phải được kiểm tra và thử nghiệm trong loại thử nghiệm 1 hoặc thử nghiệm loại 2 như được chỉ định trong đơn đặt hàng, ngoại trừ P620 và P690 phải được thử nghiệm với loại thử nghiệm 2 (xem 6.1). Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 15.




























Bảng 15 — Tổng kết công tác kiểm tra, kiểm định
Loại hình kiểm tra, thử nghiệm										Tần suất thử nghiệm				tham khảo			hạng mục kiểm tra
Loại hình kiểm tra, thử nghiệm										Tần suất thử nghiệm				tham khảo			1			2
kiểm tra bắt buộc			phân tích đúc							một mỗi khuôn				8.2.1 – 11.1			X			X
			Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ môi trường							một trên mẫu ống				8.3.1 – 11.2.1			X			X
			Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ cao (cấp độ QH)											8.3.2 – 11.2.2			X			X
			Thử nghiệm làm phẳng cho D < 600 mm và tỷ lệ T/D ≤ 0,15 nhưng T ≤ 40 mm hay ^{a b}											8.3 – 11.3 -11.4			X
			Kiểm tra độ bền kéo của vòng cho D > 150 mm và T ≤ 40 mm											8.3 – 11.5 – 11.6			X
			Kiểm tra mở rộng trôi đối với D ≤ 150 mm và T ≤ 10 mm hoặc ^{a b}											8.3 – 11.5 – 11.6			X			X
			Thử nghiệm mở rộng vòng cho D ≤ 114,3 mm và T ≤ 12,5 mm											8.3 – 11.7			X
			Kiểm tra tác động ^c											8.3 – 11.7			X
			Kiểm tra độ kín rò rỉ							từng ống				8.4.2.1 – 11.8			X
			kiểm tra kích thước							8.7 – 11.9							X			X
			kiểm tra trực quan							11.10							X
			NDT để phát hiện các khiếm khuyết dọc							từng ống				8.4.2.2 – 11.11.1			—			X
			Nhận dạng vật liệu							từng ống				11.12			X			X
bài kiểm tra tùy chọn			Phân tích sản phẩm (Phương án 3)							một mỗi khuôn				8.2.2 – 11.1			X			X
			Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ cao (cấp NH,NL, QL) (Tùy chọn 4 hoặc 5)							one per cast and same heat treatment condition				8.3 – 11.2.2			X			X
			Thử va đập ở nhiệt độ khác với nhiệt độ thử tiêu chuẩn (Phương án 13)							một trên mẫu ống				11.7			X			X
			Đo độ dày thành ống cách xa các đầu ống (Tùy chọn 15)							xem 11.9							X			X
			NDT để phát hiện các khuyết tật ngang (Tùy chọn 7)							từng ống				11.11.2			—			X
			NDT để phát hiện các khuyết tật của lớp (Tùy chọn 8)							từng ống				11.11.3			—			X
^aViệc lựa chọn thử nghiệm làm phẳng hoặc thử nghiệm kéo vòng và thử nghiệm giãn nở theo độ lệch hoặc thử nghiệm giãn nở vòng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất. ^bCác thử nghiệm không áp dụng cho các loại thép P620 và P690. ^cTùy chọn 13: Bổ sung cho thử nghiệm ở nhiệt độ thử nghiệm tiêu chuẩn, thử nghiệm tác động phải được thực hiện ở nhiệt độ được chọn từ nhiệt độ được đưa ra trong Bảng 7 đối với loại thép có liên quan.


10 Mẫu 10.1 Tần suất kiểm tra 10.1.1 Đơn vị kiểm tra Đối với các ống định hình được chuẩn hóa, một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng loại vật đúc, cùng quy trình sản xuất. Đối với các ống được xử lý nhiệt trong lò, một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất, được xử lý hoàn thiện như nhau trong lò liên tục hoặc được xử lý nhiệt. trong cùng một phí lò trong lò kiểu mẻ. Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm phải phù hợp với Bảng 16: Chiều dài sản xuất (ví dụ: chiều dài cuộn sau quá trình tạo hình chuẩn hóa) có thể khác với chiều dài giao hàng miễn là không có HT bổ sung sau khi cắt chiều dài sản xuất thành các chiều dài riêng lẻ.






Bảng 16 — Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm
Đường kính ngoài D (mm)										Số lượng ống tối đa trên mỗi đơn vị thử nghiệm
D ≤ 114,3										200
114,3 < D ≤ 323,9										100
D > 323,9										50
10.1.2 Số lượng ống mẫu trên mỗi đơn vị thử nghiệm Số lượng ống mẫu sau đây phải được chọn từ mỗi đơn vị thử nghiệm: ── Thử nghiệm loại 1: một ống mẫu; ──Thử nghiệm loại 2: hai ống mẫu; khi tổng số ống nhỏ hơn 20 thì chỉ lấy một ống mẫu. 10.2 Chuẩn bị mẫu và mẫu thử 10.2.1 Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích sản phẩm Các mẫu để phân tích sản phẩm phải được lấy từ các mẫu thử hoặc mẫu để thử cơ tính hoặc từ toàn bộ độ dày thành ống tại cùng một vị trí với các mẫu thử cơ học theo EN ISO 14284. 10.2.2 Vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu và mẫu thử cho phép thử cơ học 10.2.2.1 Tổng quát Các mẫu và mẫu thử phải được lấy ở đầu ống và tuân theo các yêu cầu của EN ISO 377. 10.2.2.2 Mẫu thử để thử kéo Các mẫu thử cho phép thử kéo ở nhiệt độ phòng phải được chuẩn bị theo EN ISO 6892-1. Các mẫu thử cho phép thử kéo ở nhiệt độ cao phải được chuẩn bị theo EN ISO 6892-2. Theo quyết định của nhà sản xuất: ── đối với các ống có đường kính ngoài D ≤ 219,1 mm, mẫu thử phải là một đoạn ống đầy đủ hoặc một đoạn dải và phải được thực hiện theo hướng dọc theo trục của ống; ── đối với các ống có đường kính ngoài D > 219,1 mm, mẫu thử phải là một mẫu thử được gia công bằng máy có tiết diện tròn từ một mẫu không làm phẳng hoặc một đoạn dải và được thực hiện theo hướng dọc hoặc ngang với trục của ống ống. 10.2.2.3 Các mẫu thử dùng cho phép thử làm phẳng, thử kéo vòng, thử giãn nở trôi và thử giãn nở vòng Các mẫu thử cho thử nghiệm làm phẳng, thử nghiệm độ bền kéo của vòng, thử nghiệm giãn nở trôi và thử nghiệm giãn nở vòng phải bao gồm một đoạn ống đầy đủ theo EN ISO 8492, EN ISO 8496, EN ISO 8493 hoặc EN ISO 8495 tương ứng. 10.2.2.4 Mẫu thử để thử va đập Ba mẫu thử tiêu chuẩn có rãnh chữ V Charpy phải được chuẩn bị theo EN ISO 148-1. Nếu độ dày thành ống không thể tạo ra các mẫu thử tiêu chuẩn mà không làm phẳng mặt cắt, thì các mẫu thử có chiều rộng nhỏ hơn 10 mm, nhưng không nhỏ hơn 5 mm phải được chuẩn bị; chiều rộng lớn nhất có thể đạt được sẽ được sử dụng. Trong trường hợp không thể lấy được các mẫu thử có chiều rộng ít nhất là 5 mm, các ống không phải là đối tượng của thử nghiệm va đập. Các mẫu thử phải được lấy theo phương ngang với trục ống trừ khi Dmin , như được tính theo công thức sau, lớn hơn đường kính ngoài quy định, trong trường hợp đó, các mẫu thử dọc phải được sử dụng: Dmin = (T-5) + [ 756, 25 / (T-5) ] (5) Các mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho trục của rãnh khía vuông góc với bề mặt của ống; xem Hình 2. 1 mẫu thử dọc 2 mẫu thử ngang























11 Phương pháp kiểm tra xác nhận 11.1 Phân tích hóa học Các nguyên tố được xác định và báo cáo phải là những nguyên tố được quy định trong Bảng 2. Việc lựa chọn phương pháp phân tích vật lý hoặc hóa học phù hợp để phân tích phải do nhà sản xuất quyết định. Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp được sử dụng phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua, có tính đến CEN/TR 10261. 11.2 Thử kéo 11.2.1 Thử kéo ở nhiệt độ phòng Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN ISO 6892-1 và phải xác định những điều sau: ── độ bền kéo (Rm); ── cường độ chảy trên (ReH) hoặc nếu không có hiện tượng chảy dẻo thì cường độ chảy 0,2 % (Rp0,2); ── phần trăm độ giãn dài sau khi đứt có tham chiếu đến chiều dài cữ (L0) là 5,65⋅ So ; nếu sử dụng mẫu thử không theo tỷ lệ, giá trị độ giãn dài phần trăm phải được chuyển đổi thành giá trị cho chiều dài cữ Lo = 5,65⋅ Vì vậy, sử dụng các bảng chuyển đổi trong EN ISO 2566-1. 11.2.2 Thử kéo ở nhiệt độ cao Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 6892-2 ở 400 °C hoặc 300 °C phù hợp với loại thép có liên quan và những điều sau đây phải được xác định: ── cường độ kiểm chứng 0,2 % (Rp0,2); ── độ bền kéo (Rm). 11.3 Thử làm phẳng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 8492. Phần ống phải được làm phẳng bằng máy ép cho đến khi khoảng cách H giữa các trục đạt đến giá trị được cho bởi công thức sau: trong đó H là khoảng cách giữa các tấm, tính bằng milimét, được đo dưới tải; D là đường kính ngoài quy định, tính bằng milimét; T là độ dày thành quy định, tính bằng milimét; C là hệ số biến dạng không đổi, giá trị của nó là: ── 0,07 đối với mác thép có giới hạn chảy nhỏ nhất quy định ≤ 355 MPa; ── 0,05 đối với mác thép có quy định giới hạn chảy nhỏ nhất ≥ 460 MPa. Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ. 11.4 Thử độ bền kéo của vòng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 8496. Phần ống phải chịu lực căng theo hướng chu vi cho đến khi xảy ra đứt gãy. Sau khi đứt, các mẫu thử không được xuất hiện bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy được nếu không sử dụng thiết bị hỗ trợ phóng đại (không bao gồm điểm đứt). 11.5 Thử nghiệm mở rộng độ trôi Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 8493. Phần ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón 60° cho đến khi đạt được mức tăng phần trăm của đường kính ngoài như trong Bảng 17.






















Bảng 17 — Yêu cầu kiểm tra mở rộng Drift
Mác thép									% tăng tỷ lệ đường kính ngoài d/D^a
Tất cả mác thép									≤ 0.6					> 0.6 ≤ 0.8					> 0.8
Tất cả mác thép									8					10					15
^ad = D – 2T
Sau khi thử nghiệm, mẫu thử nghiệm không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhẹ mới bắt đầu ở các cạnh của nó không được coi là lý do để loại bỏ. 11.6 Thử giãn nở vòng Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 8495. Phần ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón cho đến khi nó bị đứt. Bề mặt bên ngoài vùng đứt gãy không được có vết nứt hoặc vết nứt. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ. 11.7 Thử va đập 11.7.1 Thử nghiệm phải được thực hiện (nhưng xem 10.2.2.4) theo EN ISO 148-1, ở – 20 °C đối với chất lượng cơ bản và nhiệt độ nâng cao và ở nhiệt độ thấp nhất có liên quan theo Bảng 7 đối với chất lượng nhiệt độ cao. chất lượng nhiệt độ thấp và đặc biệt thấp. 11.7.2 Giá trị trung bình của ba mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong Bảng 7. Một giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị quy định, với điều kiện là nó không nhỏ hơn 70 % giá trị đó. 11.7.3 Nếu chiều rộng (W) của mẫu thử nhỏ hơn 10 mm, năng lượng va đập đo được (KVp) phải được chuyển đổi thành năng lượng va đập tính toán (KV) theo công thức sau: KVc là năng lượng va đập tính toán được, tính bằng joules; p là năng lượng va đập đo được, tính bằng joules; w là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng milimét. Năng lượng tác động tính toán KVc phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong 11.7.2. 11.7.4 Nếu các yêu cầu của 11.7.2 không được đáp ứng thì nhà sản xuất có thể tùy ý lấy một bộ ba mẫu bổ sung từ cùng một mẫu và thử nghiệm. Để coi tổ hợp thử nghiệm là phù hợp, sau khi thử nghiệm tổ hợp thứ hai phải thỏa mãn đồng thời các điều kiện sau: ── giá trị trung bình của sáu thử nghiệm phải bằng hoặc lớn hơn giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định;BS EN 10216-3:2013 ── không quá hai trong số sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định; ── không nhiều hơn một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định. 11.7.5 Kích thước tính bằng milimét của mẫu thử, giá trị năng lượng va đập đo được và giá trị trung bình thu được phải được báo cáo. 11.8 Thử độ kín 11.8.1 Thử thủy tĩnh Phép thử thủy tĩnh phải được thực hiện ở áp suất thử 70 bar1) hoặc ở áp suất thử P được tính theo công thức sau, chọn giá trị nào thấp hơn: P là áp suất thử, tính bằng bar; D là đường kính ngoài quy định, tính bằng milimét; T là độ dày thành quy định, tính bằng milimét; S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % giới hạn chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép có liên quan. Áp suất thử phải được giữ trong thời gian không ít hơn 5 s đối với các ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457 mm và không ít hơn 10 s đối với các ống có đường kính ngoài D lớn hơn 457 mm. Ống phải chịu được phép thử mà không có dấu hiệu rò rỉ. CHÚ THÍCH: Phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh này không phải là phép thử độ bền. Tùy chọn 14: Áp suất thử khác với áp suất được chỉ định trong 11.8.1 và tương ứng với ứng suất dưới 90 % cường độ chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép liên quan được quy định. 11.8.2 Thử nghiệm điện từ Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN ISO 10893-1. 11.9 Kiểm tra kích thước Các kích thước quy định, bao gồm cả độ thẳng, phải được xác minh. Đường kính ngoài phải được đo tại các đầu ống. Đối với các ống có đường kính ngoài D ≥ 406,4 mm, đường kính có thể được đo bằng thước dây chu vi. Trừ khi tùy chọn 15 được chỉ định, độ dày thành phải được đo ở cả hai đầu ống. Tùy chọn 15: Độ dày thành ống phải được đo cách xa các đầu ống theo quy trình đã thỏa thuận. 11.10 Khám trực quan Các ống phải được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu của 8.4.1. 11.11 Kiểm tra không phá hủy 11.11.1 Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải trải qua Thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo EN ISO 10893-10, ở mức chấp nhận U2 tiểu loại C hoặc mức chấp nhận F2 của EN ISO 10893-3. Trừ khi tùy chọn 16 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp là do nhà sản xuất quyết định. Tùy chọn 16: Phương pháp kiểm tra được chỉ định bởi người mua. Các khu vực ở đầu ống không được kiểm tra tự động phải được kiểm tra siêu âm thủ công/bán tự động theo EN ISO 10893-10 đến Mức chấp nhận U2, danh mục phụ C hoặc được cắt bỏ. 11.11.2 Nếu tùy chọn 7 được chỉ định, các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật ngang theo EN ISO 10893-10 đến cấp độ chấp nhận U2 tiểu loại C. 11.11.3 Nếu tùy chọn 8 được chỉ định, các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khiếm khuyết của lớp theo EN ISO 10893-8 đến mức chấp nhận U2. 11.11.4 Đối với các ống được đặt hàng theo độ dày thành tối thiểu Tmin (xem tùy chọn 10), mức chấp nhận sẽ áp dụng cho giá trị tính toán chiều dày thành Tc được xác định theo công thức nêu trong Điều 8. 11.12 Nhận dạng vật liệu Mỗi ống làm bằng các loại thép P460, P620 và P690 phải được kiểm tra bằng phương pháp thích hợp để đảm bảo cung cấp đúng loại. 11.13 Kiểm tra lại, phân loại và xử lý lại Đối với thử nghiệm lại, phân loại và xử lý lại, phải áp dụng các yêu cầu của EN 10021. 12 đánh dấu 12.1 Ghi nhãn được áp dụng Nhãn phải được đánh dấu không thể tẩy xóa trên mỗi ống ít nhất ở một đầu. Đối với các ống có đường kính ngoài D ≤ 51 mm, nhãn trên ống có thể được thay thế bằng nhãn trên nhãn gắn vào bó hoặc hộp. Việc ghi nhãn phải bao gồm các thông tin sau: tên hoặc nhãn hiệu thương mại của nhà sản xuất; số của Tiêu chuẩn Châu Âu này và tên thép (xem 5.2); loại thử nghiệm ngoại trừ loại P 620 và P 690 (xem 9.3); số dàn diễn viên hoặc mã số; – dấu của đại diện giám định; – số nhận dạng (ví dụ: số đơn đặt hàng hoặc mặt hàng) cho phép tương quan giữa sản phẩm hoặc đơn vị giao hàng với các tài liệu liên quan. Ví dụ về đánh dấu: VÍ DỤ X – EN 10216-3 – P355N – TC1 – Y – Z1 – Z2BS EN 10216-3:2013 X là nhãn hiệu của nhà sản xuất; TC1 là tên của hạng mục thử nghiệm 1; Y là số diễn viên hoặc số mã; Z1 là dấu của đại diện giám định; Z2 là số nhận dạng. 12.2 Ghi nhãn bổ sung Tùy chọn 17: Ghi nhãn bổ sung, theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sẽ được áp dụng. 13 Bảo vệ Các ống phải được giao mà không có lớp phủ bảo vệ tạm thời. Phương án 18: Phải sơn lớp phủ bảo vệ tạm thời hoặc lớp phủ và/hoặc lớp lót bền lâu.











































Phụ lục A (thông tin)
Đặc tính nhiệt độ nâng cao cho các loại thép P275NL1 và NL2
Bảng A.1 – Tối thiểu 0,2 % – cường độ chịu lực^a
Độ dày T mm			Rp 0,2 (MPa) ở nhiệt độ °C
Độ dày T mm			100			150			200			250			300			350		400
≤ 20			255			235			206			186			157			137		118
> 20 to ≤ 50			245			226			206			186			157			137		118
> 50 to ≤ 65			235			216			196			177			147			127		108
> 65 to ≤ 80			226			206			186			167			137			117		98
> 80 to ≤ 100			216			196			177			157			127			108		88
Table A.2 – Độ bền kéo tối thiểu^a
Độ dày T mm		Rm (MPa) ở nhiệt độ °C
Độ dày T mm		100			150			200			250			300			350			400
≤ 30		340			330			310			310			310			300			290
> 30 to ≤ 50		320			310			290			290			290			280			270
> 50 to ≤ 80		300			290			270			270			270			260			250
> 80 to ≤ 100		290			280			260			260			260			250			240
Phụ lục B (thông tin)
Thay đổi kỹ thuật so với phiên bản trước
B.1 Giới thiệu Phụ lục thông tin này nhằm mục đích hướng dẫn người dùng đến những nơi mà các thay đổi kỹ thuật quan trọng đã được đưa vào phiên bản trước của Tiêu chuẩn Châu Âu này. Những thay đổi biên tập không được bao gồm trong phụ lục này. Tài liệu tham khảo tham khảo phiên bản trước. Mặc dù phụ lục này nhằm mục đích toàn diện, nhưng người dùng nên tự đảm bảo rằng mình hiểu đầy đủ những thay đổi đã được thực hiện. Người dùng chịu trách nhiệm cuối cùng về việc nhận ra bất kỳ sự khác biệt nào giữa ấn bản này và ấn bản trước của tài liệu. B.2 Thay đổi kỹ thuật ── 1 Phạm vi ── 2 Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn ── 6 Thông tin do người mua cung cấp ── 6.2 Tùy chọn [6), 12) và 13)] ── 6.3 Ví dụ về đơn đặt hàng ── 7 quy trình sản xuất ── 7.1 Quy trình luyện thép ── 8 Yêu cầu ── 8.2 Thành phần hóa học (Bảng 2) ── 8.6 Chuẩn bị kết thúc ── 9 Kiểm tra ── 9.1 Các loại kiểm tra ── 9.2 Tài liệu kiểm tra (9.2.1) ── 10 Lấy mẫu ── 10.1 Tần suất kiểm tra (10.1.1) ── 11 Xác minh phương pháp kiểm tra ── 11.2 Kiểm tra độ bền kéo






















Phụ lục AZ (thông tin)
Mối quan hệ giữa Tiêu chuẩn Châu Âu này và Yêu cầu Thiết yếu của Chỉ thị Châu Âu 97/23/EC
Tiêu chuẩn Châu Âu này đã được Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu ủy quyền cho CEN để cung cấp phương tiện tuân thủ các Yêu cầu Thiết yếu của Chỉ thị Cách tiếp cận Mới 97/23/EC. Sau khi tiêu chuẩn này được trích dẫn trong Tạp chí chính thức của Liên minh Châu Âu theo Chỉ thị đó và đã được triển khai như một tiêu chuẩn quốc gia tại ít nhất một Quốc gia Thành viên, việc tuân thủ các điều khoản của tiêu chuẩn này được đưa ra trong Bảng ZA.1, nằm trong giới hạn của phạm vi của tiêu chuẩn này, giả định tuân thủ các Yêu cầu thiết yếu tương ứng của Chỉ thị đó và các quy định EFTA liên quan.


Bảng ZA.1 – Sự tương ứng giữa Tiêu chuẩn Châu Âu này và các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị Châu Âu 97/23/EC
Điều khoản/điều khoản của EN này								Yêu cầu thiết yếu (ER) của Chỉ thị 97/23/EC									Nhận xét đủ điều kiện / Ghi chú
8.3								Annex I, 4.1a									Tính chất vật liệu phù hợp
7.1 và 8.2								Annex I, 4.1c									Sự lão hóa
7.2 và 8.4								Annex I, 4.1d									Phù hợp với quy trình xử lý
9 và 10								Annex I, 4.3									Tài liệu

Sản phẩm liên quan tới Ống thép liền mạch EN 10216-3

Ống thép liền mạch P690QL2, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P690QH, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P690Q, EN 10216-3
Ống thép liền mạch P620QL, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P620QH, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P620Q, EN 10216-3
Ống thép liền mạch P460NL2, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P460NL1, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P460NH, EN 10216-3
Ống thép liền mạch P460N, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P355NL2, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P355NL1, EN 10216-3
Ống thép liền mạch P355NH, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P355N, EN 10216-3	Ống thép liền mạch P275NL2, EN 10216-3
Ống thép liền mạch P275NL1, EN 10216-3	Ống thép liền mạch, P355N, EN 10216-3	Ống thép liền mạch, P275NL2, EN 10216-3
Ống thép liền mạch, P275NL1, EN 10216-3