Giới thiệu Ống thép

EN 10216-4 là tiêu chuẩn châu Âu quy định các điều kiện kỹ thuật cho Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) dùng cho mục đích chịu áp lực. Tiêu chuẩn bao gồm một loạt các lớp và loại ống thép, bao gồm cả những loại được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ và áp suất cao.

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) là lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng yêu cầu sức mạnh, độ bền và đáng tin cậy cao. Chúng được làm từ một lõi thép rắn được làm nóng và sau đó được hình thành thành hình ống mà không có bất kỳ hàn hoặc đường nối. Quá trình này dẫn đến việc tạo ra một ống có độ dày tường đồng đều và ổn định, cung cấp độ bền và sức mạnh lớn hơn so với các ống hàn.

EN 10216-4 giới thiệu các Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) được làm từ thép hợp kim và thép không hợp kim có tính chất nhiệt độ được chỉ định. Các ống này được dùng cho các ứng dụng nhiệt độ cao như xây dựng lò hơi hơi và thiết bị chịu áp lực.

Tiêu chuẩn quy định thành phần hóa học, tính cơ học và yêu cầu kiểm tra cho các Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) Nó cũng bao gồm thông tin về kích thước, dung sai và bề mặt của các ống.

Sự giới thiệu của Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) trong EN 10216-4 cung cấp một cách tiếp cận chuẩn hóa cho sản xuất và kiểm tra các ống này cho các ứng dụng chịu áp lực. Điều này giúp đảm bảo rằng các ống đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất được yêu cầu và có thể được sử dụng an toàn và đáng tin cậy trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.

Ống thép liền mạch dùng cho mục đích chịu áp lực – Điều kiện cung cấp kỹ thuật – Phần 4: Ống thép không hợp kim và hợp kim với các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định

Lời tựa
Tài liệu này (EN 10216-4:2002) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS/TC 29, "Ống thép và phụ kiện cho ống thép", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được coi là tiêu chuẩn quốc gia. tiêu chuẩn, hoặc bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc chứng thực, chậm nhất là vào tháng 11 được rút lại muộn nhất là vào tháng 11 năm 2002. Tài liệu này đã được Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu ủy quyền cho CEN và hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của (các) Chỉ thị của Liên minh Châu Âu. Để biết mối quan hệ với (các) Chỉ thị của Liên minh Châu Âu, hãy xem Phụ lục ZA cung cấp thông tin, đây là một phần không thể thiếu của tài liệu này. Các phần khác của EN 10216 là:
Phần 1: Ống thép không hợp kim có đặc tính nhiệt độ phòng được chỉ định.
Phần 2: Ống thép không hợp kim và hợp kim có đặc tính nhiệt độ cao được chỉ định
Phần 3: Ống thép hợp kim hạt mịn
Phần 5: Ống thép không gỉ
Một sê-ri Tiêu chuẩn Châu Âu khác bao gồm các ống dùng cho mục đích chịu áp lực là: EN 10217: Ống thép hàn dùng cho mục đích chịu áp lực

Lời nói đầu cho sửa đổi A1
Tài liệu này (EN 10216-4:2002/A1:2004) đã được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ECISS /TC 29""Ống thép và phụ kiện cho ống thép"", ban thư ký do UNI nắm giữ. Tiêu chuẩn Châu Âu này sẽ được đưa ra tình trạng của một tiêu chuẩn quốc gia, bằng cách xuất bản một văn bản giống hệt hoặc bằng cách xác nhận, muộn nhất là vào tháng 9 năm 2004 và các tiêu chuẩn quốc gia mâu thuẫn sẽ bị rút lại muộn nhất là vào tháng 9 năm 2004. Tài liệu này đã được chuẩn bị theo ủy quyền cho CEN bởi Ủy ban Châu Âu và Hiệp hội Thương mại Tự do Châu Âu, đồng thời hỗ trợ các yêu cầu thiết yếu của Chỉ thị 97/23/EC của Liên minh Châu Âu. Để biết mối quan hệ với Chỉ thị 97/23/EC của Liên minh Châu Âu, hãy xem Phụ lục ZA cung cấp thông tin, là một phần không thể tách rời của tài liệu này.

1 Phạm vi
Phần này của EN 10216 quy định các điều kiện phân phối kỹ thuật trong hai loại thử nghiệm đối với các ống liền mạch có tiết diện tròn, với các đặc tính nhiệt độ thấp được chỉ định, làm bằng thép không hợp kim và hợp kim.

2 TÀI LIỆU THAM KHẢO
Tiêu chuẩn Châu Âu này kết hợp theo ngày tháng hoặc tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, các điều khoản từ các ấn phẩm khác.
Các tài liệu tham khảo quy phạm này được trích dẫn ở những nơi thích hợp trong văn bản và các ấn phẩm được liệt kê
mai sau. Đối với các tài liệu tham khảo về ngày tháng, các sửa đổi hoặc sửa đổi tiếp theo của bất kỳ ấn phẩm nào trong số này chỉ áp dụng cho Tiêu chuẩn Châu Âu này khi được đưa vào trong đó bằng sửa đổi hoặc sửa đổi. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản mới nhất của ấn phẩm được đề cập đến sẽ được áp dụng (bao gồm cả các sửa đổi). Các yêu cầu của quy tắc Tiêu chuẩn Châu Âu này khi chúng khác với các yêu cầu trong các tài liệu tiêu chuẩn được đề cập dưới đây:
EN 10002-1, Vật liệu kim loại – Thử độ bền kéo – Phần 1: Phương pháp thử (ở nhiệt độ môi trường).
EN 10020, Định nghĩa và phân loại các loại thép.
EN 10021, Yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt.
EN 10027-1, Hệ thống ký hiệu cho thép – Phần 1: Tên thép, ký hiệu nguyên tắc.
EN 10027-2, Hệ thống ký hiệu cho thép Phần 2: Hệ thống số. EN 10045-1, Vật liệu kim loại – Thử tác động Charpy – Phần 1: Phương pháp thử. EN 10052, Từ vựng về thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm kim loại màu.
EN 10204, Sản phẩm kim loại – Các loại tài liệu kiểm tra.
ENV 10220, Ống thép liền mạch và hàn – Kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài
EN 10233, Vật liệu kim loại – Ống – Thử làm phẳng.
EN 10234, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở theo độ trôi. EN 10236, Vật liệu kim loại – Ống – Thử nghiệm giãn nở vòng. EN 10237, Vật liệu kim loại – Ống – Thử độ bền kéo vòng.
EN 10246-1, Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 1: Thử nghiệm điện từ tự động của ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để xác minh độ kín chống rò rỉ thủy lực.
EN 10246-5, Thử nghiệm không phá hủy ống thép Phần 5: Thử nghiệm rò rỉ từ thông/đầu dò từ trường ngoại vi đầy đủ tự động của các ống thép sắt từ liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-6, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 6: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với ống thép liền mạch để phát hiện các khuyết tật ngang.
EN 10246-7, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 7: Thử nghiệm siêu âm ngoại vi hoàn toàn tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc.
EN 10246-14, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Phần 14:Thử nghiệm siêu âm tự động đối với các ống thép liền mạch và hàn (ngoại trừ hàn hồ quang chìm) để phát hiện các khuyết tật của lớp.
EN 10256, Thử nghiệm không phá hủy ống thép – Trình độ và năng lực của nhân viên NDT cấp 1 và cấp 2.
EN ISO 377, Thép và sản phẩm thép – Vị trí và chuẩn bị mẫu và mẫu thử để thử cơ tính (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1, Thép – Chuyển đổi giá trị độ giãn dài Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp (ISO 2566- 1:1984)
prEN 10168 1) Sản phẩm sắt và thép – Tài liệu kiểm tra – Danh sách thông tin và mô tả
prEN 10266 1) Ống thép, phụ kiện và phần rỗng kết cấu – Ký hiệu và định nghĩa thuật ngữ để sử dụng trong tiêu chuẩn sản phẩm
ISO 14284, Thép và sắt – Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để xác định thành phần hóa học
CR 10260, Hệ thống ký hiệu cho thép – Ký hiệu bổ sung
CR 10261, Thông tư ECISS Thông tư IC 11 – Sắt và thép – Xem xét các phương pháp phân tích hóa học hiện có.

3 THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các thuật ngữ và định nghĩa của EN 10020, EN 10021, EN 10052, prEN 10266 và những điều sau đây được áp dụng:
3.1 hạng mục thử nghiệm
phân loại cho biết phạm vi và mức độ kiểm tra và thử nghiệm.
3.2 nhà tuyển dụng
tổ chức mà một người làm việc thường xuyên. LƯU Ý Chủ lao động có thể là nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp ống hoặc tổ chức bên thứ ba cung cấp dịch vụ Thử nghiệm Không phá hủy (NDT).

4 BIỂU TƯỢNG
Vì mục đích của Phần này của EN 10216, các ký hiệu được đưa ra trong prEN 10266 và các ký hiệu sau được áp dụng: Loại thử nghiệm TC.

5 PHÂN LOẠI VÀ KÝ HIỆU
5.1 Phân loại
Theo hệ thống phân loại trong EN 10020, các loại thép P 215NL, P 255QL và P265NL được phân loại là thép chất lượng không hợp kim và các loại thép khác được phân loại là thép đặc biệt hợp kim.
5.2 Chỉ định
5.2.1 Đối với các ống nằm trong Phần này của EN 10216, ký hiệu thép bao gồm: số của Phần này của EN 10216 ; cộng với một trong hai: tên thép theo EN 10027-1 và CR 10260; hoặc: số thép được phân bổ theo EN 10027-2.
5.2.2 Tên thép của các mác thép không hợp kim được ký hiệu bởi:
chữ hoa P cho mục đích áp suất; chỉ báo về cường độ chảy tối thiểu được chỉ định ở nhiệt độ phòng, được biểu thị bằng MPa (xem Bảng 4); ký hiệu nhiệt luyện đối với loại thép có liên quan (xem Bảng 1); ký hiệu L cho nhiệt độ thấp.
5.2.3 Tên thép của các loại thép hợp kim được ký hiệu theo thành phần hóa học (xem Bảng 2) và các ký hiệu để xử lý nhiệt, được quy định trong cột 1 và chú thích cuối trang a) của Bảng 1.

6 THÔNG TIN BÊN MUA CUNG CẤP
6.1 Thông tin bắt buộc
Các thông tin sau đây sẽ được cung cấp bởi người mua tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng:
a) số lượng (khối lượng hoặc tổng chiều dài hoặc số lượng);
b) thuật ngữ ""ống"";
c) kích thước (đường kính ngoài D và độ dày thành T) (xem Bảng 6);
d) ký hiệu của mác thép theo Phần này của EN 10216 (xem 5.2);
e) loại thử nghiệm đối với thép không hợp kim (xem 9.3).
6.2 Tùy chọn
Một số tùy chọn được chỉ định trong Phần này của EN 10216 và những tùy chọn này được liệt kê bên dưới. Trong trường hợp người mua không thể hiện mong muốn thực hiện bất kỳ tùy chọn nào trong số này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, các ống phải được cung cấp phù hợp với đặc điểm kỹ thuật cơ bản (xem 6.1).
1) hoàn thiện nguội (xem 7.3.2);
2) hạn chế về hàm lượng đồng và thiếc (xem Bảng 2);
3) phân tích sản phẩm (xem 8.2.2);
4) lựa chọn phương pháp thử độ kín (xem 8.4.2.1);
5) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật ngang (xem 8.4.2.2);
6) Thử nghiệm không phá hủy đối với ống thử nghiệm loại 2 để phát hiện các khuyết tật dạng tầng (xem 8.4.2.2);
7) chuẩn bị đầu đặc biệt (xem 8.6);
8) độ dài chính xác (xem 8.7.3);
9) loại tài liệu kiểm tra khác với tài liệu tiêu chuẩn (xem 9.2.1);
10) áp suất thử đối với phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh (xem 11.8.1);
11) phép đo chiều dày thành cách xa các đầu (xem 11.9);
12) Phương pháp Kiểm tra Không phá hủy (xem 11.11.1);
13) ghi nhãn bổ sung (xem 12.2);
14) bảo vệ (xem 13);
6.3 Ví dụ về đơn đặt hàng
50 tấn ống liền mạch có đường kính ngoài 168,3 mm, độ dày thành 4,5 mm theo EN 10216-4, làm bằng loại thép P265NL, loại thử nghiệm 1, có chứng chỉ kiểm tra 3.1.C theo tiêu chuẩn với EN 10204: 50 t – Ống – 168,3 x 4,5 – EN 10216-4 – P265NL – TC1 – Tùy chọn 9: 3.1.C

7 QUY TRÌNH SẢN XUẤT
7.1 Quy trình luyện thép
Quá trình sản xuất thép là theo quyết định của nhà sản xuất.
7.2 Quá trình khử oxy
Thép sẽ bị giết hoàn toàn.
7.3 Điều kiện sản xuất và cung cấp ống
7.3.1 Tất cả các hoạt động NDT phải được thực hiện bởi nhân viên cấp 1,2 và/hoặc 3 có trình độ và năng lực được người sử dụng lao động ủy quyền vận hành.
Trình độ chuyên môn phải phù hợp với EN 10256 hoặc ít nhất là tương đương với EN 10256.
Khuyến nghị rằng nhân viên cấp 3 phải được chứng nhận theo EN 473 hoặc ít nhất là tương đương với EN 473.
Giấy phép hoạt động do người sử dụng lao động cấp phải phù hợp với thủ tục bằng văn bản. Các hoạt động NDT phải được ủy quyền bởi cá nhân NDT cấp 3 đã được người sử dụng lao động phê duyệt.
VÍ DỤ: Có thể tìm thấy định nghĩa về cấp 1, 2 và 3 trong các Tiêu chuẩn thích hợp, ví dụ: EN 473 và EN 10256
7.3.2 Các ống phải được sản xuất theo quy trình liền mạch.
Trừ khi tùy chọn 1 được chỉ định, các ống có thể được hoàn thiện nóng hoặc lạnh theo quyết định của nhà sản xuất. Thuật ngữ hoàn thiện nóng và hoàn thiện nguội áp dụng cho tình trạng của ống trước khi nó được xử lý nhiệt theo 7.3.3.
Tùy chọn 1: Các ống phải được hoàn thiện nguội trước khi xử lý nhiệt.
7.3.3 Các ống phải được cung cấp trong các điều kiện xử lý nhiệt thích hợp như quy định trong Bảng 1.

Table 1 Điều kiện giao hàng

Bậc thép

Xử lý nhiệt^{a b}

Bình thường hóa nhiệt độ

nhiệt độ ủ°C

Làm nguội và ủ

Tên thép

Số thép

nhiệt độ đông cứng° C

Môi trường làm mát ^c

nhiệt độ ủ°C

P215NL

1.0451

900 to 940

—

P255QL

1.0452

+QT

—

890 to 930

Nước hoặc dầu

600 to 680

P265NL

1.0453

880 to 940

—

26CrMo4-2

1.7219

+QT

—

830 to 860

Nước hoặc dầu

600 to 680

11 MnNi5-3

1.6212

+N d

890 to 940

(580 to 640)

—

13 MnNi6-3

1.6217

+N d)

890 to 940

(580 to 640)

—

12Ni14

1.5637

+NT

830 to 880

580 to 640

—

+QT

—

820 to 880

Nước hoặc dầu

580 to 660

X12Ni5

1.568

+NT

800 to 850

580 to 640

—

+QT

—

800 to 850

Nước hoặc dầu

580 to 660

X10Ni9

1.5682

+N+NT

880 to 915 + 775 to 805

565 to 605^e

—

+QT f

(880 to 930)

—

770 to 820

Nước hoặc dầu

540 to 600

^aN = Bình thường hóa; QT = Làm nguội và tôi luyện; NT = Chuẩn hóa và ủ
^b Khi hai loại xử lý nhiệt được chỉ định cho một loại thép, ứng dụng phụ thuộc vào độ dày thành và tỷ lệ T/D. Quyết định thuộc về nhà sản xuất nhưng phải được báo cáo trong tài liệu kiểm tra.
^c Khi chọn phương tiện làm mát, cần tính đến ảnh hưởng của các tham số khác, chẳng hạn như kích thước và nhiệt độ làm nguội, đến các đặc tính và tính nhạy cảm của vết nứt. Các phương tiện làm mát khác như chất làm nguội tổng hợp cũng có thể được sử dụng.
^dViệc ủ đôi khi có thể cần thiết sau khi bình thường hóa; Quyết định sẽ tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất nhưng sẽ được thông báo cho khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các ống thép được xử lý theo cách như vậy sẽ được chỉ định bằng tên thép được bổ sung bằng ký hiệu +NT .
^eLàm mát ở không khí tĩnh hoặc làm mát nhanh.
^fMột xử lý tiền chuẩn hóa bổ sung, trong phạm vi nhiệt độ được chỉ định có thể cần thiết cho loại này. Trong trường hợp này, nhà sản xuất phải thông báo cho người mua.

8 YÊU CẦU
8.1 Chung
Khi được cung cấp trong điều kiện giao hàng được nêu trong điều 7.3 và được kiểm tra theo điều 9, 10 và 11, các ống phải tuân thủ các yêu cầu của Phần này EN 10216.
Ngoài ra, các yêu cầu cung cấp kỹ thuật chung được quy định trong EN 10021 sẽ được áp dụng. Các ống phải phù hợp để uốn nóng và lạnh miễn là việc uốn được thực hiện theo cách thích hợp.
8.2 Thành phần hóa học
8.2.1 Phân tích vật đúc
Phân tích phôi do nhà sản xuất thép báo cáo phải được áp dụng và phù hợp với các yêu cầu của Bảng 2.
LƯU Ý: Khi hàn các ống được sản xuất theo Phần này của EN 10216, cần tính đến thực tế là ứng xử của thép trong và sau khi hàn không chỉ phụ thuộc vào thép mà còn phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt được áp dụng và các điều kiện. chuẩn bị và tiến hành hàn.
8.2.2 Phân tích sản phẩm
Tùy chọn 3: Phải cung cấp bản phân tích sản phẩm cho các ống.
Bảng 3 quy định các sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định về phân tích vật đúc nêu trong Bảng 2 được quy định trong Bảng 3.
8.3 Đặc tính cơ học
Tính chất cơ học của các ống phải phù hợp với các yêu cầu trong Bảng 4 và 5 và trong 11.3 đến 11.6.

Bảng 2 Thành phần hóa học (phân tích phôi)a, tính bằng % khối lượng

Mác thép

Pmax

Smax

Al^b
total min

Cu^c
max

Nb max

Ti max

Vmax

Tên thép

Số thép

P215NL

1.0451

≤0.15

≤0.35

0.40 to 1.20

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

P255QL

1.0452

≤0.17

≤0.35

0.40 to 1.20

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

P265NL

1.0453

≤0.20

≤0.4

0.60 to 1.40

0.025

0.02

≤0.3

≤0.08

0.02

0.3

0.01

0.04

0.02

26CrMo4-2

1.7219

0.22 to 0.29

≤0.35

0.50 to 0.80

0.025

0.02

0.90 to 1.20

—

0.15 to 0.3

—

0.3

—

11 MnNi5-3

1.6212

≤0.14

≤0.5

0.70 to 1.50

0.025

0.015

—

0.30^d to 0.80

—

0.02

0.3

0.05

—

0.05

13 MnNi6-3

1.6217

≤0.16

≤0.5

0.85 to 1.70

0.025

0.015

—

0.30^d to 0.85

—

0.02

0.3

0.05

—

0.05

12Ni14

1.5637

≤0.15

0.15 to 0.35

0.30 to 0.80

0.025

0.01

—

3.25 to 3.75

—

0.3

—

0.05

X12Ni5

1.568

≤0.15

≤0.35

0.30 to 0.80

0.02

0.01

—

4.5 to 5.3

—

0.3

—

0.05

X10Ni9

1.5682

≤0.13

0.15 to 0.35

0.30 to 0.80

0.02

0.01

—

8.5 to 9.5

≤0.1

—

0.3

—

0.05

^a Nguyên tố không có trong bảng này sẽ không được thêm vào thép nếu không có sự đồng ý của người mua, ngoại trừ các nguyên tố có thể được thêm vào để hoàn thiện vật đúc. Tất cả các biện pháp thích hợp sẽ được thực hiện để ngăn chặn việc bổ sung các nguyên tố không mong muốn từ phế liệu hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình sản xuất thép.
^b Theo thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất, nhôm có thể được thay thế bằng các nguyên tố khác có tác dụng tương tự.
^c Tùy chọn 2: để thực hiện hoạt động tạo hình tiếp theo, hàm lượng đồng tối đa đã thỏa thuận thấp hơn mức chỉ định và hàm lượng thiếc tối đa được chỉ định đã thỏa thuận sẽ được áp dụng.
^d Giới hạn dưới đối với hàm lượng niken có thể giảm xuống không dưới 0,15% đối với ống có độ dày không quá 10 mm

Bảng 3 Độ lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phân tích đúc được đưa ra trong Bảng 2

Thành phần

Giá trị giới hạn đối với phân tích vật đúc theo Bảng 2 % theo khối lượng

Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm % theo khối lượng

≤0,29

±0,02

≤0,40

±0,05

> 0, 40 ≤ 0.50

+0,06

≤1,70

+0,10

– 0,05

≤0,025

+ 0,005

≤0,015

+ 0,003

> 0,015 ≤ 0.020

+ 0,005

≥0,020

-0,005

≤1,20

±0,10

≤0,30

+0,05

≤0,30

±0,05

≤0,05

+0,005

≤0,85

±0,05

0,85 ÷3.75

±0,07

3,75÷5.30

±0,10

5,30÷9.50

±0,15

≤0.040

+ 0,01

≤0,05

+ 0,01

Bảng 4 Tính chất cơ học ở nhiệt độ phòng cho độ dày thành lên đến và bằng 40 mm

Mác thép

Cường độ năng suất trên hoặc cường độ dẻo ReH hoặc Rp0,2 phút MPa *

Độ bền kéo Rm
MPa *

Độ giãn dài A min % a

Tên thép

Số thép

P215NL

1.0451

215^b

360 to 480

P255QL

1.0452

255

360 to 490

P265NL

1.0453

265^c

410 to 570

26CrMo4-2

1.7219

440

560 to 740

11 MnNi5-3

1.6212

285

410 to 530

13 MnNi6-3

1.6217

355

490 to 610

12Ni14

1.5637

345

440 to 620

X12Ni5

1.568

390

510 to 710

X10Ni9

1.5682

510

690 to 840

^a l = theo chiều dọc t = theo chiều ngang
^b Độ dày ≤ 10 mm.
^cĐỘ dày ≥ 25 mm
^* 1 MPA = 1N/mm2

Table 5 Năng lượng tác động tối thiểu

Mác thép

Độ dày T mm

Định hướng của mẫu thử
đối với trục ống

Năng lượng tác động trung bình tối thiểu KVJ ở nhiệt độ °C

Tên thép

Số thép

-196

-120

-110

-100

-90

-60

-50

-40

-20

+20

P215NL

1.0451

≤ 10

Theo chiều dọc

–

P255QL

1.0452

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

>25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

P265NL

1.0453

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

26CrMo4-2

1.7219

≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

11 MnNi5-3

1.6212

≤ 40

Theo chiều dọc

–

13 MnNi6-3

1.6217

Theo chiều ngang

–

12Ni14

1.5637

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

> 25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

X12Ni5

1.568

≤ 25

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

> 25 to ≤ 40

Theo chiều dọc

–

Theo chiều ngang

–

X10Ni9

1.5682

≤ 40

Theo chiều dọc

Theo chiều ngang

8.4 Hình thức bên ngoài và độ chắc chắn bên trong
8.4.1 Ngoại hình
8.4.1.1 Các ống không được có các khuyết tật trên bề mặt bên ngoài và bên trong có thể phát hiện được bằng cách kiểm tra bằng mắt.
8.4.1.2 Bề mặt hoàn thiện bên trong và bên ngoài của ống phải là đặc trưng của quy trình sản xuất và xử lý nhiệt được sử dụng. Thông thường, lớp hoàn thiện và tình trạng bề mặt phải sao cho có thể xác định được bất kỳ khuyết điểm hoặc dấu vết bề mặt nào cần mài mòn.
8.4.1.3 Chỉ được phép mài, chỉ bằng cách mài hoặc gia công cơ, các khuyết tật bề mặt với điều kiện là sau khi làm như vậy, độ dày thành trong khu vực mài không nhỏ hơn độ dày thành tối thiểu quy định. Tất cả các khu vực mặc quần áo sẽ hòa trộn trơn tru vào đường viền của ống.
8.4.1.4 Bất kỳ khuyết tật bề mặt nào, được chứng minh là sâu hơn 5 % độ dày thành T hoặc 3 mm, tùy theo giá trị nào nhỏ hơn, phải được mài nhẵn.
Yêu cầu này không áp dụng cho khuyết tật bề mặt có độ sâu bằng hoặc nhỏ hơn 0,3 mm.
8.4.1.5 Các khuyết tật trên bề mặt vượt quá độ dày thành tối thiểu đã chỉ định sẽ được coi là khuyết tật và các ống chứa các khuyết tật này sẽ được coi là không tuân thủ Phần này của EN 10216.
8.4.2 Độ bền bên trong
8.4.2.1 Độ kín
Các ống phải vượt qua thử nghiệm thủy tĩnh (xem 11.8.1) hoặc thử nghiệm điện từ (xem 11.8.2) về độ kín. Trừ khi tùy chọn 4 được chỉ định. việc lựa chọn phương pháp thử nghiệm là tùy theo quyết định của nhà sản xuất.
Tùy chọn 4: Phương pháp thử nghiệm để kiểm tra độ kín khít rò rỉ theo 11.8.1 hoặc 11.8.2 do người mua quy định.
8.4.2.2 Thử nghiệm không phá hủy
Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo 11.11.1.
Tùy chọn 5: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật ngang theo 11.11.2.
Tùy chọn 6: Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải được thử nghiệm Không phá hủy để phát hiện các khuyết tật của lớp theo 11.11.3.
8.5 Độ thẳng
Sai lệch so với độ thẳng của bất kỳ chiều dài ống L nào không được vượt quá 0,0015 L. Sai lệch so với độ thẳng trên bất kỳ chiều dài một mét nào không được vượt quá 3 mm.
8.6 Chuẩn bị các đầu
Các ống phải được giao với các đầu cắt vuông. Các đầu không được có gờ quá mức.
8.7 Kích thước, khối lượng và dung sai
8.7.1 Đường kính và độ dày thành
Các ống phải được phân phối theo đường kính ngoài D và độ dày thành T.
Đường kính ngoài ưu tiên D và độ dày thành T đã được chọn từ ENV 10220 và được đưa ra trong Bảng 6.
CHÚ THÍCH: Có thể thỏa thuận các kích thước khác với kích thước trong Bảng 6.
8.7.2 Thánh lễ
Đối với khối lượng trên một đơn vị chiều dài, áp dụng các quy định của ENV 10220.

Table 6 Kích thước ưa thích

Kích thước mm

Đường kính ngoài D series a

Độ dày Tmm

1,6

1,8

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,5

5,6

6,3

7,1

8,8

12,5

14,2

10,2

12,7

13,5

17,2

Bitmap

21,3

25,4

26,9

31,8

33,7

Bitmap

42,4

44,5

48,3

Bitmap

60,3

63,5

76,1

82,5

88,9

101,6

108

114,3

127

133

139,7

141,3

152,4

159

168,3

177,8

193,7

219,1

224,5

273

323,9

355,6

406,4

457

508

559

610

660

711

Outside diameter D series a

Wall thicknesses Tmm

17,5

22,2

10,2

12,7

13,5

17,2

21,3

25,4

26,9

31,8

33,7

42,4

44,5

48,3

60,3

63,5

76,1

82,5

88,9

101,6

108

114,3

127

133

139,7

141,3

152,4

159

168,3

177,8

193,7

219,1

244,5

273

323,9

355,6

406,4

457

508

559

610

660

711

^asê-ri 1 = đường kính mà tất cả các phụ kiện cần thiết cho việc xây dựng hệ thống đường ống được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 2 = đường kính mà không phải tất cả các phụ kiện đều được tiêu chuẩn hóa;
sê-ri 3 = đường kính dành cho ứng dụng đặc biệt mà rất ít phụ kiện tiêu chuẩn hóa tồn tại.

8.7.3 Độ dài
Trừ khi tùy chọn 8 được chỉ định, các ống sẽ được phân phối theo chiều dài ngẫu nhiên. Phạm vi giao hàng sẽ được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng.
Tùy chọn 8: Các ống sẽ được giao với chiều dài chính xác và chiều dài sẽ được chỉ định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Đối với dung sai, xem 8.7.4.2.
8.7.4 Dung sai
8.7.4.1 Dung sai đường kính và độ dày
Đường kính và độ dày thành ống phải nằm trong giới hạn dung sai tương ứng cho trong Bảng 7 hoặc 8.
Ngoài độ tròn được tính vào dung sai đường kính và độ lệch tâm được tính vào dung sai độ dày thành.

Bảng 7 Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành

Đường kính ngoài Dmm

Dung sai D

Dung sai trên T đối với tỷ lệ T/D

0,025

> 0,025≤ 0.050

> 0,05≤ 0.01

> 0,10

D ≤ 219,1

± 1% or ± 0.5 mm cái nào lớn hơn

± 12,5% or ± 0.4 mm cái nào lớn hơn

D > 219,1

± 20%

± 15%

± 12,5%

± 10% ^a

^aĐối với đường kính ngoài D 355,6 mm, được phép vượt cục bộ độ dày thành trên thêm 5% độ dày thành T

Bảng 8 Dung sai đường kính ngoài và độ dày thành ống đối với ống gia công nguội

Dung sai D

Dung sai T

±0,5% or ±0,3 mm cái nào lớn hơn

±10% or ±0,2 mm cái nào lớn hơn

8.7.4.2 Dung sai về độ dài chính xác
Dung sai cho độ dài chính xác phải như trong Bảng 9.

Table 9 Bảng 9 Dung sai về độ dài chính xác

Kích thước mm

Độ dài L

Dung sai độ dài chính xác

L ≤ 6000

+10
0

6000 < L 12000

+15
0

L > 12000

+ theo thỏa thuận
0

9 KIỂM TRA
9.1 Các hình thức kiểm tra
Sự phù hợp với các yêu cầu của đơn đặt hàng, đối với các ống phù hợp với Phần này của EN 10216, phải được kiểm tra bằng kiểm tra cụ thể. Khi tài liệu kiểm tra 3.1.B được chỉ định, nhà sản xuất vật liệu phải nêu rõ trong xác nhận đơn đặt hàng liệu họ có đang vận hành theo một hệ thống đảm bảo chất lượng, được chứng nhận bởi Cơ quan có thẩm quyền được thành lập trong Cộng đồng hay không và đã trải qua một cuộc đánh giá cụ thể cho vật liệu.
LƯU Ý Xem phần thứ ba của Chỉ thị 97/23/EC Phụ lục I phần 4.3.
9.2 Tài liệu kiểm tra
9.2.1 Các loại tài liệu giám định
Trừ khi tùy chọn 13 được chỉ định, giấy chứng nhận kiểm tra 3.1.B, phù hợp với EN 10204, sẽ được cấp. Tùy chọn 13: Một trong các tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2 theo EN 10204 sẽ được ban hành.
Nếu tài liệu kiểm tra 3.1.A, 3.1.C hoặc 3.2 được chỉ định, người mua phải thông báo cho nhà sản xuất tên và địa chỉ của tổ chức hoặc người sẽ thực hiện kiểm tra và xuất trình tài liệu kiểm tra. Trong trường hợp báo cáo kiểm tra 3.2, bên nào sẽ cấp giấy chứng nhận sẽ được thống nhất. LƯU Ý Tài liệu 3.1.A không được chấp nhận để tuân thủ Chỉ thị 97/23/EC.
9.2.2 Nội dung hồ sơ kiểm tra
Nội dung của tài liệu kiểm tra phải phù hợp với prEN 10168. Trong tất cả các loại tài liệu kiểm tra, phải có tuyên bố về sự phù hợp của các sản phẩm được giao với các yêu cầu của thông số kỹ thuật này và đơn đặt hàng. Giấy chứng nhận kiểm tra hoặc báo cáo kiểm tra phải có các mã và thông tin sau: A giao dịch thương mại và các bên liên quan; B mô tả các sản phẩm áp dụng tài liệu kiểm tra; hướng C02-C03 của mẫu thử và nhiệt độ thử nghiệm; Thử kéo C10-C13;
Thử va đập C40-C43 nếu có; C60-C69 xét nghiệm khác; Thành phần hóa học C71-C92 trong phân tích phôi (phân tích sản phẩm nếu có); D01 đánh dấu và nhận dạng, hình dạng bề mặt, hình dạng và đặc tính kích thước; D02-D99 kiểm tra độ kín, NDT, nhận dạng vật liệu nếu có; Xác thực Z.
Ngoài tài liệu kiểm tra 3.1.B, nhà sản xuất phải nêu rõ các tham chiếu đến giấy chứng nhận (xem 9.1) của hệ thống đảm bảo chất lượng thích hợp, nếu có.
9.3 Tổng kết kiểm tra và thử nghiệm
Các ống thép không hợp kim phải được kiểm tra và thử nghiệm theo loại thử nghiệm 1 hoặc thử nghiệm loại 2 như quy định tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (xem 6.1).
Các ống thép hợp kim phải được kiểm tra và thử nghiệm theo loại thử nghiệm 2 (xem Bảng 10). Kiểm tra và thử nghiệm được thực hiện được tóm tắt trong Bảng 10.

Bảng 10 Tóm tắt kiểm tra và thử nghiệm

Loại hình kiểm tra, thử nghiệm

Tần suất thử nghiệm

tham khảo

hạng mục kiểm tra

kiểm tra bắt buộc

Phân tích đúc

trên 1 khuôn

8.2.1 – 11.1

Kiểm tra độ bền kéo ở nhiệt độ môi trường

trên mẫu ống

8.3.1 – 11.2.1

Thử nghiệm làm phẳng cho D < 600 mm và tỷ lệ T/D ≤ 0,15 nhưng T≤ 40 mm hoặc thử nghiệm kéo Ring cho D > 150 mm và T ≤ 40 mm

8.3 – 11.3 – 11.4

Thử nghiệm giãn nở Drift cho D ≤ 150 mm và T ≤ 10 mm hoặc thử nghiệm giãn nở Ring cho D ≤ 114,3 mm và T≤ 12,5 mm

8.3 – 11.5 – 11.6

Kiểm tra tác động ở nhiệt độ thấp

8.3.2 – 11.8

Kiểm tra độ kín rò rỉ

mỗi ống

8.4.2 – 11.8

kiểm tra kích thước

8.7-11.9

kiểm tra trực quan

11.1

NDT để phát hiện các khiếm khuyết dọc

mỗi ống

8.4.2.2 – 11.11.1

—

Nhận dạng vật liệu của thép hợp kim

11.12

bài kiểm tra tùy chọn

Phân tích sản phẩm (Phương án 3)

trên 1 khuôn

8.2.2 – 11.1

Đo độ dày thành ống cách xa các đầu ống (Tùy chọn 11)

xem 11.9

NDT để phát hiện các khuyết tật ngang (Tùy chọn 5)

mỗi ống

8.4.2.2 – 11.11.2

—

NDT để phát hiện các khuyết tật của lớp (Tùy chọn 6)

8.4.2.2 – 11.11.3

—

^aViệc lựa chọn thử nghiệm làm phẳng hoặc thử nghiệm độ bền kéo vòng và thử nghiệm giãn nở trôi hoặc thử nghiệm giãn nở vòng tùy thuộc vào quyết định của nhà sản xuất.

10 LẤY MẪU
10.1 Tần suất thử nghiệm
10.1.1 Đơn vị thử nghiệm
Một đơn vị thử nghiệm phải bao gồm các ống có cùng đường kính và độ dày thành quy định, cùng loại thép, cùng vật đúc, cùng quy trình sản xuất, được xử lý hoàn thiện giống nhau trong lò liên tục hoặc được xử lý nhiệt trong cùng một lần nạp lò trong một mẻ -loại lò. Số lượng ống trên mỗi đơn vị thử nghiệm phải phù hợp với Bảng 11:

Bảng 11 Số lượng ống trên mỗi đơn vị xét nghiệm

Đường kính ngoài D mm

Số lượng ống tối đa trên mỗi đơn vị thử nghiệm

D ≤ 114.3

200

114.3 < D ≤ 323.9

100

D > 323.9

10.1.2 Số lượng ống mẫu trên mỗi đơn vị thử nghiệm
Số lượng ống mẫu sau đây phải được chọn từ mỗi đơn vị thử nghiệm. loại thử nghiệm 1 một ống mẫu. loại thử nghiệm 2 hai ống mẫu; khi tổng số ống nhỏ hơn 20 thì chỉ lấy một ống mẫu.
10.2 Chuẩn bị mẫu và mẫu thử
10.2.1 Lựa chọn và chuẩn bị mẫu để phân tích sản phẩm
Các mẫu để phân tích sản phẩm phải được lấy từ các mẫu thử hoặc mẫu để thử cơ tính hoặc từ toàn bộ chiều dày thành ống tại cùng một vị trí với các mẫu thử cơ tính theo ISO 14284.
10.2.2 Vị trí, định hướng và chuẩn bị mẫu và mẫu thử cho phép thử cơ học
10.2.2.1 Tổng quát
Các mẫu và mẫu thử phải được lấy ở đầu ống và tuân theo các yêu cầu của EN ISO 377.
10.2.2.2 Mẫu thử để thử kéo
Các mẫu thử cho phép thử kéo phải được chuẩn bị theo EN 10002-1. Theo quyết định của nhà sản xuất: đối với các ống có đường kính ngoài D ≤ 219,1 mm, mẫu thử phải là một đoạn ống đầy đủ hoặc một đoạn dải và phải được thực hiện theo hướng dọc theo trục của ống; đối với các ống có đường kính ngoài D > 219,1 mm, mẫu thử phải là mẫu thử đã gia công cơ có mặt cắt ngang hình tròn từ một mẫu không được làm phẳng hoặc một đoạn dải và được đưa theo hướng dọc hoặc ngang với trục của ống.
10.2.2.3 Các mẫu thử dùng cho phép thử làm phẳng, thử kéo vòng, thử giãn nở trôi và thử giãn nở vòng
Các mẫu thử cho thử nghiệm làm phẳng, thử nghiệm độ bền kéo của vòng, thử nghiệm giãn nở trôi và thử nghiệm giãn nở vòng phải bao gồm một đoạn ống đầy đủ theo EN 10233, EN 10237, EN 10234 hoặc EN 10236 tương ứng.
10.2.2.4 Mẫu thử để thử va đập
Ba mẫu thử tiêu chuẩn có rãnh chữ V Charpy phải được chuẩn bị theo EN 10045-1. Nếu độ dày thành ống không thể tạo ra các mẫu thử tiêu chuẩn mà không làm phẳng mặt cắt, thì các mẫu thử có chiều rộng nhỏ hơn 10 mm, nhưng không nhỏ hơn 5 mm phải được chuẩn bị; chiều rộng lớn nhất có thể đạt được sẽ được sử dụng.
Trong trường hợp không thể lấy được các mẫu thử có chiều rộng ít nhất là 5 mm, các ống không phải là đối tượng của thử nghiệm va đập.
Các mẫu thử nghiệm phải được lấy theo phương ngang với trục ống trừ khi Dmin, như được tính theo phương trình sau, lớn hơn đường kính ngoài quy định, trong trường hợp đó, các mẫu thử nghiệm theo chiều dọc phải được sử dụng:
Dmin = (T-5) + 756,25 / (T-5) (1)
Các mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho trục của rãnh khía vuông góc với bề mặt của ống, xem hình 2.

11 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA
11.1 Phân tích hóa học
Các nguyên tố được xác định và báo cáo phải là những nguyên tố được quy định trong Bảng 2. Việc lựa chọn phương pháp phân tích vật lý hoặc hóa học phù hợp để phân tích phải do nhà sản xuất quyết định. Trong trường hợp có tranh chấp, phương pháp được sử dụng phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua, có tính đến CR10261.
11.2 Thử kéo
Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ phòng theo EN 10002-1 và xác định như sau:
──độ bền kéo (Rm);
──cường độ chảy trên (ReH) hoặc nếu không có hiện tượng chảy dẻo thì cường độ chảy 0,2 % (Rp0,2);
── phần trăm độ giãn dài sau khi đứt có tham chiếu đến chiều dài cữ ( L0) là 5,65 + ; nếu sử dụng mẫu thử không tỷ lệ, giá trị độ giãn dài phần trăm phải được chuyển đổi thành giá trị cho chiều dài cữ Lo = 5,65 + bằng cách sử dụng các bảng chuyển đổi trong EN ISO 2566-1.
11.3 Thử làm phẳng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10233.
Phần ống phải được làm phẳng bằng máy ép cho đến khi khoảng cách H giữa các tấm ép đạt đến giá trị cho bởi phương trình sau:
Ở đâu :
── H là khoảng cách giữa các trục lăn, tính bằng mm, được đo khi chịu tải;
── D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
── T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
── C là hệ số biến dạng không đổi, giá trị của nó được cho trong Bảng 12.

Bảng 12 Kiểm tra làm phẳng Hệ số biến dạng không đổi C

Mác thép

Tên thép

Số thép

P 215NL

1.0451

0,09

P 255QL

1.0452

0,09

P 265NL

1.0453

0,07

26CrMo4-2

1.7219

0,06

11MnNi5-3

1.6212

0,07

13MnNi6-3

1.6217

0,07

12Ni14

1.5637

0,08

X12Ni5

1.568

0,06

X10Ni9

1.5682

0,06

Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.4 Thử độ bền kéo của vòng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10237.
Phần ống phải chịu lực căng theo hướng chu vi cho đến khi xảy ra đứt gãy.
Sau khi đứt, các mẫu thử không được xuất hiện bất kỳ vết nứt nào có thể nhìn thấy được nếu không sử dụng thiết bị hỗ trợ phóng đại (không bao gồm điểm đứt).
11.5 Thử nghiệm mở rộng độ trôi
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10234.
Phần ống phải được mở rộng bằng dụng cụ hình nón 60° cho đến khi đạt được mức tăng phần trăm của đường kính ngoài như trong Bảng 13.

Bảng 13 Yêu cầu kiểm tra mở rộng Drift

Mác thép

% tăng đường kính ngoài cho d/D^a

≤ 0,6

> 0,6 ≤ 0,8

> 0,8

Tất cả

^a d = D – 2T

Sau khi thử nghiệm, mẫu thử không được có vết nứt hoặc vỡ. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.6 Thử giãn nở vòng
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10236.
Phần ống sẽ được mở rộng bằng một công cụ hình nón cho đến khi nó bị gãy. Bề mặt bên ngoài vùng đứt gãy không được có vết nứt hoặc vết nứt. Tuy nhiên, các vết nứt nhỏ mới bắt đầu ở các cạnh của nó sẽ không được coi là lý do để loại bỏ.
11.7 Thử va đập
11.7.1 Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10045-1, ở nhiệt độ thấp nhất được quy định trong Bảng 5 đối với loại thép có liên quan.
11.7.2 Giá trị trung bình của ba mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu nêu trong Bảng 5. Một giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị quy định, với điều kiện là giá trị đó không nhỏ hơn 70 % giá trị đó.
11.7.3 Nếu chiều rộng (W) của mẫu thử nhỏ hơn 10 mm, năng lượng va đập đo được (KVp) phải được chuyển đổi thành năng lượng va đập tính toán (KVc) theo công thức sau:
Ở đâu:
── KVc là năng lượng tác động tính toán, tính bằng J;
── KVp là năng lượng va chạm đo được, tính bằng J;
── W là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng mm.
Năng lượng tác động tính toán KVc phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong 11.7.2.
11.7.4 Nếu các yêu cầu của 11.7.2 không được đáp ứng thì nhà sản xuất có thể tùy ý lấy một bộ ba mẫu bổ sung từ cùng một mẫu và thử nghiệm. Để coi tổ hợp thử nghiệm là phù hợp, sau khi thử nghiệm bộ thứ hai phải thỏa mãn đồng thời các điều kiện sau: giá trị trung bình của sáu lần thử nghiệm phải bằng hoặc lớn hơn giá trị trung bình tối thiểu quy định; không quá hai trong số sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định; không quá một trong sáu giá trị riêng lẻ có thể thấp hơn 70 % giá trị trung bình tối thiểu được chỉ định.
11.7.5 Kích thước tính bằng milimét của mẫu thử, giá trị năng lượng va đập đo được và giá trị trung bình thu được phải được báo cáo.
11.8 Thử độ kín
11.8.1 Thử thủy tĩnh
Phép thử thủy tĩnh phải được thực hiện ở áp suất thử 70 bar2) hoặc ở áp suất thử P được tính theo phương trình sau, chọn giá trị nào thấp hơn:
Ở đâu :
── P là áp suất thử, tính bằng bar;
── D là đường kính ngoài quy định, tính bằng mm;
── T là độ dày thành quy định, tính bằng mm;
── S là ứng suất, tính bằng MPa, tương ứng với 70 % cường độ chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép có liên quan.
Áp suất thử phải được giữ trong thời gian không ít hơn 5 s đối với các ống có đường kính ngoài D nhỏ hơn hoặc bằng 457 mm và không ít hơn 10 s đối với các ống có đường kính ngoài D lớn hơn 457 mm.
Ống phải chịu được thử nghiệm mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng nhìn thấy được.
CHÚ THÍCH: Phép thử độ kín chống rò rỉ thủy tĩnh này không phải là phép thử độ bền.
Tùy chọn 10: Áp suất thử khác với áp suất được quy định trong 11.8.1 và tương ứng với ứng suất dưới 90% cường độ chảy tối thiểu quy định (xem Bảng 4) đối với loại thép liên quan được quy định.
11.8.2 Thử nghiệm điện từ
Thử nghiệm phải được thực hiện theo EN 10246-1.
11.9 Kiểm tra kích thước
Các kích thước quy định, bao gồm cả độ thẳng, phải được xác minh.
Đường kính ngoài phải được đo ở các đầu ống. Đối với các ống có đường kính ngoài D 406,4 mm, đường kính có thể được đo bằng thước dây chu vi.
Trừ khi tùy chọn 11 được chỉ định, độ dày thành phải được đo ở cả hai đầu ống.
Tùy chọn 11: Độ dày thành ống phải được đo cách xa các đầu ống theo quy trình đã thỏa thuận.
11.10 Khám trực quan
Các ống phải được kiểm tra bằng mắt để đảm bảo sự phù hợp với các yêu cầu của 8.4.1.
11.11 Thử nghiệm không phá hủy
11.11.1 Các ống thuộc loại thử nghiệm 2 phải trải qua Thử nghiệm không phá hủy để phát hiện các khuyết tật theo chiều dọc, theo EN 10246-7, ở mức chấp nhận U2 phân loại C hoặc mức chấp nhận F2 của EN 10246-5.
Trừ khi tùy chọn 12 được chỉ định, việc lựa chọn phương pháp là tùy theo quyết định của nhà sản xuất.
Tùy chọn 12: Phương pháp kiểm tra được chỉ định bởi người mua.
Các khu vực ở đầu ống không được kiểm tra tự động phải được kiểm tra siêu âm thủ công/bán tự động theo EN 10246-7 đến mức chấp nhận U 2 phân loại C hoặc được cắt bỏ.
11.11.2 Nếu tùy chọn 5 (xem 8.4.2.2) được chỉ định, thì các ống phải được đưa đi kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật ngang theo EN 10246-6 đến cấp độ chấp nhận của phân loại phụ U2 C.
11.11.3 Nếu tùy chọn 6 (xem 8.4.2.2) được chỉ định, các ống phải được kiểm tra siêu âm để phát hiện các khuyết tật của lớp theo EN 10246-14 đến mức chấp nhận U2.
11.12 Nhận dạng vật liệu
Mỗi ống làm từ thép hợp kim (xem 5.1) phải được thử nghiệm bằng phương pháp thích hợp để đảm bảo cung cấp đúng loại.
11.13 Kiểm tra lại, phân loại và xử lý lại
Đối với thử nghiệm lại, phân loại và xử lý lại phải áp dụng các yêu cầu của EN 10021.

12 ĐÁNH DẤU
12.1 Ghi nhãn được áp dụng
Nhãn phải được đánh dấu không thể tẩy xóa trên mỗi ống ít nhất ở một đầu. Đối với các ống có đường kính ngoài D 51 mm, nhãn trên ống có thể được thay thế bằng nhãn trên nhãn gắn vào bó hoặc hộp.
Việc đánh dấu phải bao gồm các thông tin sau:
tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;
số của tiêu chuẩn Châu Âu này và tên thép (xem 5.2);
hạng mục thử đối với mác thép không hợp kim;
số dàn diễn viên hoặc mã số;
dấu của đại diện giám định;
số nhận dạng (ví dụ: số đơn đặt hàng hoặc mặt hàng) cho phép tương quan giữa sản phẩm hoặc đơn vị giao hàng với các tài liệu liên quan.
Ví dụ về đánh dấu:
X – EN 10216-4 – P265NL – TC1 – Y – Z1 – Z2
Ở đâu:
── X là nhãn hiệu của nhà sản xuất;
── TC1 là tên gọi của hạng mục kiểm tra 1;
── Y là số diễn viên hoặc số mã;
── Z1 là dấu của đại diện giám định; Z2 là số nhận dạng.
12.2 Ghi nhãn bổ sung
Tùy chọn 13: Ghi nhãn bổ sung, theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sẽ được áp dụng.
13 BẢO VỆ
Các ống phải được giao mà không có lớp phủ bảo vệ tạm thời.
Phương án 14: Phải sơn lớp phủ bảo vệ tạm thời hoặc lớp phủ và/hoặc lớp lót bền lâu.

Nhà Cung cấp.

Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam (TAP Việt Nam) là một nhà cung cấp uy tín của Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) tuân thủ tiêu chuẩn EN 10216-4. Với cam kết chất lượng và sự hài lòng của khách hàng, TAP Việt Nam đã xác lập mình là một nhà cung cấp hàng đầu của ống thép tại Việt Nam và các khu vực lân cận.

Tiêu chuẩn EN 10216-4 quy định điều kiện giao hàng kỹ thuật cho Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) để sử dụng trong mục đích chịu áp lực, bao gồm yêu cầu về xử lý nhiệt, thành phần hóa học, tính cơ học và kích thước. Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) của TAP Việt Nam được sản xuất bằng nguyên liệu chất lượng cao và các kỹ thuật sản xuất tiên tiến, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cao nhất.

Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) của TAP Việt Nam được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm dầu khí, hóa dầu, điện lực và xây dựng. Những ngành này yêu cầu các ống thép chất lượng cao có thể chịu được nhiệt độ, áp lực và môi trường ăn mòn, và sản phẩm của TAP Việt Nam được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi khắt khe này.

Ngoài việc cung cấp Ống thép liền mạch (Ống thép đúc), TAP Việt Nam còn cung cấp một loạt các dịch vụ gia tăng giá trị, bao gồm cắt, uốn và kiểm tra, để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Các kỹ sư và kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm của công ty làm việc chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu của họ và cung cấp các giải pháp tùy chỉnh đáp ứng nhu cầu độc đáo của họ. TAP Việt Nam cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao đáp ứng hoặc vượt qua kỳ vọng của khách hàng. Công ty có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra và kiểm định ở mỗi giai đoạn sản xuất để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cao nhất.

Cam kết của TAP Việt Nam đối với chất lượng và sự hài lòng của khách hàng đã giúp công ty có được danh tiếng như một nhà cung cấp đáng tin cậy của Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) tại Việt Nam và các khu vực lân cận. Sản phẩm của công ty được đánh giá cao về chất lượng, độ bền và hiệu suất, và công ty tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để đứng đầu trong ngành.

Tóm lại, Công ty Cổ phần Đầu tư Quốc tế TAP Việt Nam là nhà cung cấp hàng đầu của Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) tuân thủ tiêu chuẩn EN 10216-4. Với cam kết về chất lượng và sự hài lòng của khách hàng, công ty đã xác lập mình là một nhà cung cấp đáng tin cậy của ống thép chất lượng cao tại Việt Nam và các khu vực lân cận. Nếu bạn đang tìm kiếm các Ống thép liền mạch (Ống thép đúc) chất lượng cao, TAP Việt Nam là sự lựa chọn hoàn hảo.

Ống thép liền mạch X10Ni9, EN 10216-4	Ống thép liền mạch X12Ni5, EN 10216-4	Ống thép liền mạch 12Ni14, EN 10216-4
Ống thép liền mạch 12Ni14, EN 10216-4	Ống thép liền mạch 13MnNi6-3, EN 10216-4	Ống thép liền mạch 11MnNi5-3, EN 10216-4
Ống thép liền mạch 26CrMo4-2, EN 10216-4	Ống thép liền mạch P265NL, EN 10216-4	Ống thép liền mạch P255QL, EN 10216-4
Ống thép liền mạch P215NL, EN 10216-4

Danh mục

Giới thiệu Ống thép

Nhà Cung cấp.

Mr. Thi

Ms. Hoa

Ms. Phương

Ms. Trinh

Ms. Trân

Truyền thông xã hội