Ống hàn trao đổi nhiệt, thép không gỉ A429 Grade TP XM-19

Thông tin sản phẩm

Nhà cung cấp:	Tapgroup internation.,JSC
Địa chỉ:	Số 32 Lô N4D, đường X2A, Yên Sở, Hoàng Mai, Hà Nội
Điện thoại:	0084 933 86 77 86
Email:	info@tapgroup.vn
Website:	https://supplier-pipe-tube-ongthep.com
Bảo hành:	12 tháng
Tình trạng:	Mới 100%
Xuất xứ:	China, Korea, Malaysia, Thailand, Japan, EU, G7

Catalogue Profile

Miêu tả sản phẩm

Tên sản phẩm:

Ống hàn trao đổi nhiệt, thép không gỉ A429 Grade TP XM-19

Ông hàn trao đổi nhiệt và ngưng tụ cho nồi hơi, thép không gỉ A429 Grade TP XM-19

Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho nồi hơi thép Austenitic hàn, bộ quá nhiệt, bộ trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ
Tiêu chuẩn này được ban hành dưới ký hiệu cố định A 249/A 249M; số ngay sau ký hiệu cho biết năm thông qua ban đầu hoặc, trong trường hợp sửa đổi, là năm sửa đổi cuối cùng. Một số trong ngoặc đơn cho biết năm tái phê duyệt gần đây nhất. Chỉ số trên epsilon (e) biểu thị một thay đổi biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất. Tiêu chuẩn này đã được phê duyệt để sử dụng bởi các cơ quan của Bộ Quốc phòng.

Phạm vi

Thông số kỹ thuật này bao gồm các ống hàn có độ dày thành danh nghĩa và các ống hàn được gia công nguội nặng làm từ thép austenit được liệt kê trong Bảng 1, với các loại khác nhau dành cho mục đích sử dụng như nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ trao đổi nhiệt hoặc ống ngưng tụ. Các loại TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H và TP348H là các biến thể của các loại TP304, TP309S, TP309Cb, TP310S, TP310Cb, TP316, TP321, TP347 và TP348, và được dùng cho dịch vụ nhiệt độ cao như đối với bộ quá nhiệt và bộ hâm nóng.
Kích thước và độ dày ống thường được trang bị cho thông số kỹ thuật này là 1⁄8 inch [3,2 mm] đường kính trong đến 12 inch [304,8 mm] đường kính ngoài và 0,015 đến 0,320 inch [0,4 đến 8,1 mm], bao gồm, trong độ dày của tường. Các ống có kích thước khác có thể được cung cấp, miễn là các ống đó tuân thủ tất cả các yêu cầu khác của thông số kỹ thuật này.
Các yêu cầu về đặc tính cơ học không áp dụng cho ống có đường kính trong nhỏ hơn 1/8 inch [3,2 mm] hoặc 0,015 inch [0,4 mm] chiều dày.
Các yêu cầu bổ sung tùy chọn được cung cấp và khi một hoặc nhiều yêu cầu trong số này được mong muốn, thì mỗi yêu cầu sẽ được nêu rõ trong đơn đặt hàng.
Các giá trị được nêu trong đơn vị inch-pound hoặc đơn vị SI sẽ được coi là tiêu chuẩn riêng. Trong văn bản, các đơn vị SI được hiển thị trong ngoặc đơn. Các giá trị được nêu trong mỗi hệ thống không phải là giá trị tương đương chính xác; do đó, mỗi hệ thống phải được sử dụng độc lập với nhau. Việc kết hợp các giá trị từ hai hệ thống có thể dẫn đến sự không phù hợp với thông số kỹ thuật. Các đơn vị inch-pound sẽ được áp dụng trừ khi ký hiệu “M” của thông số kỹ thuật này được chỉ định trong đơn đặt hàng. Cảnh báo trước về các mối nguy hiểm về an toàn sau đây chỉ liên quan đến phương pháp thử nghiệm được mô tả trong Yêu cầu bổ sung của thông số kỹ thuật này. Tiêu chuẩn này không nhằm giải quyết tất cả
về những lo ngại về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng nó. Người sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các thực hành phù hợp về an toàn và sức khỏe cũng như xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng. Tuyên bố cảnh báo cụ thể được đưa ra trong Yêu cầu bổ sung S7, Lưu ý S7.1.

Sản xuất

Các ống hàn (WLD) phải được làm từ thép cán phẳng bằng quy trình hàn tự động không bổ sung kim loại phụ.
Sau khi hàn và trước khi xử lý nhiệt lần cuối, các ống phải được gia công nguội ở cả mối hàn và kim loại cơ bản hoặc chỉ bằng kim loại mối hàn. Phương pháp gia công nguội có thể được chỉ định bởi người mua. Khi kéo nguội, người mua có thể chỉ định mức giảm tối thiểu trong diện tích mặt cắt ngang hoặc độ dày thành, hoặc cả hai.
Các ống gia công nguội (HCW) nặng phải được chế tạo bằng cách áp dụng gia công nguội với mức giảm không ít hơn 35 % ở cả thành và mối hàn với ống hàn trước khi ủ lần cuối. Không được sử dụng kim loại phụ trong quá trình tạo mối hàn. Trước khi gia công nguội, mối hàn phải được kiểm tra bằng tia phóng xạ 100 % theo các yêu cầu của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME, Phần VIII, Phân khu 1, bản sửa đổi mới nhất, Đoạn UW 51.

Thành phần hóa học, %^A

Grade

UNS
Designation^B

Carbon

Manganese

Phosphorous

Sulfur

Silicon

Chromium

Nickel

Molybdenum

Nitrogen^C

Copper

Other

TP XM-19

S20910

0.06

4.0–6.0

0.045

0.030

1.00

20.5–23.5

11.5–13.5

1.50–3.00

0.20–0.40

…

Cb 0.10–0.30
V 0.10–0.30

^ATối đa, trừ khi có chỉ định khác.
^B Chỉ định mới được thiết lập phù hợp với Thực tiễn E 527 và SAE J1086.
^CPhương pháp phân tích nitơ phải là vấn đề thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất.
^DĐối với đường kính nhỏ hoặc thành mỏng, hoặc cả hai, nơi yêu cầu nhiều bản vẽ, tối đa carbon là 0,040% là cần thiết trong Cấp TP 304L và TP 316L. Các ống có đường kính ngoài nhỏ được định nghĩa là những ống có đường kính ngoài nhỏ hơn 0,500 in. [12,7 mm] đường kính ngoài và thành nhẹ là những ống nhỏ hơn 0,049 in. [1,2 mm] độ dày thành tối thiểu.

Yêu cầu xử lý nhiệt

Grade

UNS Number

Nhiệt độ hòa tan, tối thiểu hoặc phạm vi

Phương pháp dập tắt

Tất cả các điểm không được liệt kê riêng bên dưới

1900 °F [1040 °C]^A

…

S30815

1920 °F [1050 °C]^B

TP 309HCb

S30941

1900 °F [1040 °C]^C ^B

TP 310H

S31009

1900 °F [1040 °C] ^B

TP 310HCb

S31041

1900 °F [1040 °C]^C ^B

…

S31254

2100 °F [1150 °C] ^B

…

S31277

2050 °F [1120 °C] ^B

TP 316H

S31609

1900 °F [1040 °C] ^B

…

S31727

1975 °F [1080 °C]– ^B

2155 °F [1180 °C] ^B

…

S32053

1975 °F [1080 °C]– ^B

TP 321

S32100

2155 °F [1180 °C] ^B
1900 °F [1040 °C]^C ^B

TP 321H

S32109

2000 °F [1100 °C]^C ^B

…

S32654

2100 °F [1150 °C] ^B

…

S33228

2050 °F [1120 °C] ^B

…

S34565

2050 °F [1120 °C]– ^B

TP 347

S34700

2140 °F [1170 °C] ^B
1900 °F [1040 °C]^C ^B

TP 347H

S34709

2000 °F [1100 °C]^C ^B

TP 348

S34800

1900 °F [1040 °C]^C ^B

TP 348H

S34809

2000 °F [1100 °C]^C ^B

…

S35045

2000 °F [1100 °C] ^D

…

S38815

1950 °F [1065 °C] ^B

…

N08367

2025 °F [1110 °C] ^B

…

N08904

2000 °F [1100 °C] ^B

…

N08926

2010 °F [1105 °C] ^B

^ALàm nguội trong nước hoặc làm nguội nhanh bằng các phương pháp khác, với tốc độ đủ để ngăn chặn sự tái kết tủa của cacbua, như được chứng minh bằng khả năng vượt qua Tiêu chuẩn A 262, Thực hành E. Nhà sản xuất không bắt buộc phải chạy thử nghiệm trừ khi nó được chỉ định đơn đặt hàng (Xem Yêu cầu Bổ sung S6). Lưu ý rằng Thực tiễn A 262 yêu cầu thử nghiệm phải được thực hiện trên các mẫu thử nhạy cảm ở các loại carbon thấp và ổn định và trên các mẫu đại diện cho tình trạng khi vận chuyển của các loại khác. Trong trường hợp loại carbon thấp chứa 3% molypden trở lên, khả năng áp dụng phương pháp xử lý nhạy cảm trước khi thử nghiệm sẽ là vấn đề cần thương lượng giữa người bán và người mua.
^BLàm nguội trong nước hoặc làm nguội nhanh bằng các phương pháp khác.
^CMột dung dịch xử lý nhiệt độ trên 1950 ° F [1065 ° C] có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt sau khi tiếp xúc với các điều kiện nhạy cảm trong các cấp được chỉ định. Khi được người mua chỉ định, bộ ổn định nhiệt độ thấp hơn hoặc quá trình ủ dung dịch lại phải được sử dụng sau quá trình ủ dung dịch ở nhiệt độ cao hơn được quy định trong bảng này.
Được làm mát trong không khí tĩnh hoặc nhanh hơn.

Tất cả các vật liệu phải được cung cấp trong điều kiện xử lý nhiệt phù hợp với các yêu cầu. Nhiệt độ ủ dung dịch trên 1950 °F [1065 °C] có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt sau khi tiếp xúc với các điều kiện nhạy cảm sau đó trong TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 và TP348H. Khi được người mua chỉ định, phải sử dụng quá trình ủ lại dung dịch hoặc ổn định ở nhiệt độ thấp hơn sau quá trình ủ dung dịch ở nhiệt độ cao ban đầu.

Số lượng ống trong lô xử lý nhiệt bằng quy trình liên tục

Kích thước của ống

Kích thước của lô

Đường kính ngoài từ 2 inch trở lên [50,8 mm] và 0,200 inch. [5,1 mm] trở lên về độ dày của tường

không quá 50 ống

Dưới 2 inch. [50,8 mm] nhưng trên 1 inch. [25,4 mm] ở đường kính ngoài hoặc trên 1 inch. [25,4 mm] ở đường kính ngoài và dưới 0,200 inch. [5,1 mm] ở độ dày thành

không quá 75 ống

Đường kính ngoài 1 inch [25,4 mm] trở xuống

không quá 125 ống

Yêu cầu về độ cứng và độ bền kéo^A

Grade

UNS
Designation

Độ bền kéo, min, ksi

Cường độ chảy, min, ksi

Độ giãn dài 2 in. or 50 mm,

Số độ cứng Rockwell

TP XM-19

S20910

100 [690]

55 [380]

C25

^AKhông áp dụng cho các ống có đường kính ngoài nhỏ hơn 1⁄8 in. [3,2 mm] hoặc có độ dày thành dưới 0,015 in. [0,4 mm] hoặc cả hai.
Đặc tính chịu kéo của các ống có đường kính nhỏ hoặc thành mỏng như vậy phải là a vấn đề thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Yêu cầu kiểm tra uốn ngược

Một phần có chiều dài tối thiểu 4 inch [100 mm] sẽ được chia theo chiều dọc 90° ở mỗi bên của mối hàn. Sau đó, mẫu sẽ được mở ra và uốn quanh một trục gá có độ dày tối đa gấp bốn lần độ dày thành, với trục gá song song với mối hàn và tựa vào bề mặt bên ngoài ban đầu của ống. Mối hàn phải ở điểm uốn cong tối đa. Không được có vết nứt hoặc chồng chéo do giảm độ dày của vùng hàn bằng cách gia công nguội . Khi hình dạng hoặc kích thước của ống gây khó khăn cho việc kiểm tra mẫu dưới dạng một mảnh riêng lẻ, mẫu có thể được cắt thành các mảnh nhỏ hơn với điều kiện là tối thiểu 4 inch của mối hàn phải chịu uốn ngược.
LƯU Ý 3—Thử nghiệm uốn ngược không áp dụng được khi thành được chỉ định lớn hơn hoặc bằng 10 % đường kính ngoài được chỉ định hoặc độ dày của thành là 0,134 inch [3,4 mm] trở lên hoặc kích thước đường kính ngoài nhỏ hơn 0,375 inch .[9,5mm]. Trong các điều kiện này, thử nghiệm làm phẳng ngược của Thông số kỹ thuật A 1016/A 1016M sẽ được áp dụng.

Yêu cầu kích thước hạt

Kích thước hạt của các loại TP309H, TP309HCb, TP310H và TP310HCb, như được xác định theo Phương pháp thử nghiệm E 112, phải là số 6 hoặc thô hơn.
Kích thước hạt của các loại TP304H, TP316H, TP321H, TP347H và TP348H, như được xác định theo Phương pháp thử E 112, phải là số 7 hoặc thô hơn.

Yêu cầu kiểm tra cơ học và xác định kích thước hạt.

Kiểm tra độ căng — Một lần kiểm tra độ căng phải được thực hiện trên một mẫu thử cho các lô không quá 50 ống. Thử nghiệm lực căng phải được thực hiện trên các mẫu thử từ hai ống đối với lô hơn 50 ống.
Thử nghiệm làm phẳng — Một thử nghiệm làm phẳng phải được thực hiện trên các mẫu thử từ mỗi đầu của một ống thành phẩm, không phải đầu được sử dụng để thử nghiệm mặt bích, từ mỗi lô.
Thử nghiệm mặt bích — Một thử nghiệm mặt bích phải được thực hiện trên các mẫu thử từ mỗi đầu của một ống thành phẩm, không phải đầu được sử dụng để thử nghiệm làm phẳng, từ mỗi lô.
Thử nghiệm uốn ngược—Một thử nghiệm uốn ngược phải được thực hiện trên một mẫu thử từ mỗi 1500 ft [450 m] ống đã hoàn thiện.
Kiểm tra độ cứng — Kiểm tra độ cứng Brinell hoặc Rockwell phải được thực hiện trên các mẫu thử từ hai ống từ mỗi lô.
Thử nghiệm điện thủy tĩnh hoặc không phá hủy—Mỗi ống phải chịu thử nghiệm điện thủy tĩnh hoặc không phá hủy. Người mua có thể chỉ định thử nghiệm nào sẽ được sử dụng.
Kích thước hạt—Việc xác định kích thước hạt trên các loại TP309H, TP309HCb, TP310H và TP310HCb phải được thực hiện trên cùng một số lượng ống như quy định đối với thử nghiệm làm phẳng.
Các ống gia công nguội nặng (HCW) phải có khả năng vượt qua thử nghiệm phân rã mối hàn được liệt kê trong Phụ lục S7 với tỷ lệ hao hụt kim loại mối hàn so với kim loại cơ bản từ 0,90 đến 1,10. Không bắt buộc phải kiểm tra trừ khi S7 được chỉ định trong đơn đặt hàng.

Biến thể cho phép trong kích thước

Dung sai kích thước khác với dung sai độ dày thành phải tuân theo Thông số kỹ thuật A 1016/ A 1016M. Dung sai độ dày của tường phải bằng 610 % của tường danh nghĩa đối với tất cả các kích cỡ ống.
Độ dày thành của mối hàn không được vượt quá độ dày thành được đo ở góc 90° so với mối hàn hơn 6 % độ dày thành quy định hoặc 0,004 inch [0,1 mm], tùy theo giá trị nào lớn hơn.
Các yêu cầu của 14.2 không được áp dụng khi áp dụng bất kỳ điều nào sau đây:
Khi độ dày thành quy định vượt quá 12 % đường kính ngoài quy định;
Khi độ dày thành quy định vượt quá 0,165 inch [4,2 mm];
Khi OD được chỉ định vượt quá 3 inch [76,2 mm]; hoặc Khi cường độ chảy tối thiểu được chỉ định được đưa ra trong Bảng 4 cho loại được chỉ định là 35 ksi [240 MPa] hoặc cao hơn.

Tay nghề, hoàn thiện và hình thức

Các ống đã hoàn thiện phải có các đầu nhẵn không có gờ và
không được lệch khỏi độ thẳng quá 0,030 in. [0,8b mm] trên 3 ft (900 mm) chiều dài.

Điều kiện bề mặt

Các ống, sau khi xử lý nhiệt lần cuối, phải được tẩy cặn hoặc tẩy cặn bằng hóa chất. Khi sử dụng phương pháp ủ sáng, thì không cần tẩy cặn hoặc tẩy cặn bằng hóa chất.

Định hình ống

Các ống khi được lắp vào nồi hơi phải có khả năng trương nở và tạo thành hạt mà không có vết nứt hoặc khiếm khuyết. Tất cả các ống, khi được thao tác đúng cách, sẽ có thể chịu được việc mở rộng và tạo thành hạt mà không xuất hiện các vết nứt và khiếm khuyết, đồng thời cũng phải chịu được tất cả các hoạt động rèn, hàn và uốn cần thiết cho ứng dụng mà không phát triển các khiếm khuyết.

Ống ủ giảm căng

Để sử dụng trong một số chất ăn mòn nhất định, đặc biệt là clorua, nơi có thể xảy ra ăn mòn do ứng suất, các loại ống TP304L, TP316L, TP321, TP347 và TP348 có thể được chỉ định trong điều kiện ủ giảm ứng suất. Chi tiết về các yêu cầu bổ sung này sẽ được thỏa thuận bởi nhà sản xuất và người mua.
Khi các ống giảm căng thẳng được chỉ định, các ống phải được xử lý nhiệt ở 1550 đến 1650 °F [845 đến 900 °C] sau khi duỗi thẳng cuộn. Làm mát từ phạm vi nhiệt độ này có thể bằng không khí hoặc bằng cách làm mát chậm. Không được phép duỗi thẳng cơ học sau khi xử lý giảm căng thẳng.
Độ thẳng của ống sẽ là vấn đề thương lượng giữa người mua và nhà sản xuất.

Điều kiện bề mặt ống tối thiểu

Khi được chỉ định bởi người mua, các ống phải được trang bị trên cơ sở tường tối thiểu. Các ống như vậy phải đáp ứng các yêu cầu về độ dày thành tối thiểu của Thông số kỹ thuật A 1016/A 1016M chứ không phải các yêu cầu về thành danh nghĩa của thông số kỹ thuật này. Ngoài việc đánh dấu theo yêu cầu của Mục 18, ống phải được đánh dấu S2.

Kiểm tra áp suất không khí dưới nước

Khi được chỉ định, ống sẽ được kiểm tra bằng không khí
kiểm tra áp lực dưới nước.

Ổn định xử lý nhiệt

Sau khi ủ dung dịch được yêu cầu trong Phần 6, các loại TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348 và TP348H phải được xử lý nhiệt ổn định ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ được sử dụng cho quá trình xử lý nhiệt ủ dung dịch ban đầu. Nhiệt độ xử lý nhiệt ổn định phải ở nhiệt độ theo thỏa thuận giữa người mua và nhà cung cấp.

Ống không thẳng

Khi người mua chỉ định các ống không thẳng sau khi xử lý nhiệt lần cuối (chẳng hạn như ống cuộn), yêu cầu về độ thẳng của Mục 12 sẽ không được áp dụng và cường độ chảy tối thiểu của Bảng 3 sẽ giảm 5 ksi [35 MPa].
S5.2 Trên chứng nhận và bất cứ nơi nào ký hiệu cấp cho ống không thẳng xuất hiện, nó phải được xác định bằng chữ cái hậu tố “U” (ví dụ: 304-U, 321-U, v.v.).

Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt

Khi được chỉ định, vật liệu phải vượt qua các thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt do nhà sản xuất tiến hành theo Thực hành A 262, Thực hành E. LƯU Ý S6.1—Thực hành E yêu cầu thử nghiệm trên điều kiện nhạy cảm đối với các loại carbon thấp hoặc ổn định, và trên khi vận chuyển điều kiện cho các hạng khác.
Xử lý nhiệt ổn định theo Yêu cầu bổ sung S4 có thể cần thiết và được cho phép để đáp ứng yêu cầu này đối với các loại có chứa titan hoặc columbium, đặc biệt là trong các phiên bản H của chúng.

Kiểm tra mối hàn

Phép thử này không áp dụng cho các hợp kim có hàm lượng niken $19,0 % hoặc hàm lượng molypden $4,00 % hoặc cả hai.
Khi được chỉ định bởi đơn đặt hàng, một mẫu từ mỗi lô ống phải được thử nghiệm trong hỗn hợp sôi gồm 50 % axit clohydric loại thuốc thử và 50 % nước.
Khoảng 2 inch. các mẫu dài phải được chuẩn bị từ chiều dài sản xuất của ống. Ngắn hơn, 1 trong. các mẫu có thể được sử dụng cho ống có đường kính nhỏ (1/2 inch trở xuống). Tách mẫu theo chiều dọc để cho phép đo micromet dễ dàng. Mẫu có thể là một mảnh chứa mối hàn và ít nhất 90° kim loại cơ bản về một phía của mối hàn. Ngoài ra, mẫu có thể là hai mảnh riêng biệt với một mảnh chứa mối hàn và một phần có kích thước tương tự từ phần cân bằng của ống đối diện với mối hàn bao gồm 100 % kim loại cơ bản.
Loại bỏ tất cả các gờ và cạnh sắc bằng cách mài nhẹ. Loại bỏ bụi và dầu mỡ bằng cách làm sạch bằng xà phòng và nước hoặc các dung môi thích hợp khác. Sau đó, đặt (các) mẫu vào bình. Không nên thử nghiệm nhiều hơn bốn mẫu cùng nhau hoặc trộn lẫn các loại hợp kim. Chuẩn bị dung dịch axit clohydric bằng cách thêm từ từ loại thuốc thử (khoảng 37 %) axit clohydric vào một lượng nước cất tương đương. (Cảnh báo—Bảo vệ mắt và sử dụng găng tay cao su khi xử lý axit. Quá trình trộn phải được thực hiện dưới mui xe và thử nghiệm phải được tiến hành dưới mui xe.)
Bình chứa thử nghiệm phải là bình nón 1 L được trang bị khớp nối thủy tinh nhám và bình ngưng tụ Ahlin. Thể tích của dung dịch phải xấp xỉ 700 mL.
Đo độ dày của ống tại năm vị trí dọc theo khu vực mối hàn và tại năm vị trí dọc theo phần kim loại cơ bản. Trong cả hai trường hợp, thực hiện các phép đo ở các khoảng dọc gần bằng nhau dọc theo chiều dài của phần. Thực hiện các phép đo này bằng panme có đầu nhọn chính xác đến ít nhất 0,001 in. Panme phải phù hợp với
đo các tính năng nhỏ trên bề mặt sau khi thử nghiệm. Thước panme điển hình có đe hình côn với bán kính đầu nhỏ hơn 0,015 in.
Nhúng mẫu vào dung dịch. Thêm chip sôi và đun sôi. Để chip tiếp tục sôi trong suốt quá trình thử nghiệm. Thời gian thử nghiệm phải là thời gian cần thiết để loại bỏ 40 đến 60 % độ dày của kim loại cơ bản ban đầu (thường là 2 h hoặc ít hơn). Nếu vẫn còn hơn 60 % độ dày của kim loại cơ bản, mẫu có thể được lấy ra sau 24 h.
Khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm, lấy mẫu ra khỏi dung dịch, rửa sạch bằng nước cất và sấy khô.
Sau khi tiếp xúc với dung dịch thử, lặp lại phép đo độ dày ống như trong S7.6. Nếu độ mỏng không đồng đều trên chiều rộng của mối hàn, thì cần thực hiện hai bộ phép đo kim loại mối hàn. Một tập hợp các phép đo sẽ được thực hiện dọc theo đường tâm của mối hàn. Tập hợp các phép đo thứ hai sẽ được thực hiện ở khu vực mỏng nhất của mối hàn.
Tính tỷ lệ ăn mòn, R, cho cả hai phần của mối hàn như sau trong phương trình 1:
Ở đâu:
Wo = chiều dày kim loại mối hàn trung bình trước khi thử nghiệm,
W = chiều dày kim loại mối hàn trung bình sau khi thử nghiệm,
Bo = độ dày kim loại cơ bản trung bình trước khi thử nghiệm, và
B = độ dày trung bình của kim loại cơ bản sau thử nghiệm.
Cho phép tỷ lệ ăn mòn từ 1,25 trở xuống đối với phần mỏng nhất của mối hàn. Các tiêu chí khác, chẳng hạn như tỷ lệ từ 1,00 trở xuống, có thể được chỉ định theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người mua.

Ứng dụng đặc biệt

Đối với các ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như sự giãn nở thủy lực của các ống thành các tấm ống, sẽ không có chỉ dẫn về kích thước của mối hàn. Các ống được đặt hàng theo yêu cầu này sẽ mang nhãn bổ sung NB.

Kiểm tra bổ sung ống hàn theo yêu cầu ASME

Mỗi ống phải được kiểm tra siêu âm sử dụng Thực hành E 273 hoặc E 213 với các tiêu chí loại bỏ được tham chiếu trong Thông số kỹ thuật A 1016/A 1016M. Nếu Thực hành E 273 được sử dụng, kiểm tra thể tích 100 % toàn bộ chiều dài của mỗi ống cũng phải được thực hiện bằng cách sử dụng một trong các thử nghiệm điện không phá hủy được cho phép bởi Đặc điểm kỹ thuật A 1016/A 1016M.
Các phương pháp thử được mô tả trong phần bổ sung có thể không kiểm tra được các phần cuối của ống. Điều kiện này được gọi là hiệu ứng kết thúc. Phần này, do nhà sản xuất xác định, phải được loại bỏ và loại bỏ.
Ngoài ký hiệu được quy định trong Thông số kỹ thuật A 1016/A 1016M, “S9” sẽ được thêm vào sau ký hiệu cấp.